淺談淀粉設(shè)備技改是企業(yè)增效益的有效途徑

摘 要:設(shè)備技改前，產(chǎn)量低、產(chǎn)品質(zhì)量差、運行成本高，設(shè)備技改后，提高了產(chǎn)量，降低了成本，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞:技改產(chǎn)量質(zhì)量成本效益

中圖分類號:F402文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1674-098X(2011)05(c)-0213-01

我公司2007年引進(jìn)瑞典拉爾森公司的工藝和設(shè)備，此工藝和設(shè)備以及自動化程度在世界均處于領(lǐng)先地位，但是，由于原料品質(zhì)異國間的差異和設(shè)備不匹配等，致使國外設(shè)備無法達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)，為了解決設(shè)備不能正常運行，達(dá)不到滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)的問題，國內(nèi)外專家和技術(shù)人員反復(fù)研究，最后確定了一系列的技改方案。通過對設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造后，使加工量由原來的每小時60噸提高到100噸，產(chǎn)品質(zhì)量特級品率提高了6%，生產(chǎn)成本每噸降低了210元，技術(shù)改造后可為企業(yè)年創(chuàng)產(chǎn)值約750萬元。實現(xiàn)企業(yè)利潤的最大化。

1 國內(nèi)外設(shè)備技改前狀態(tài)

此設(shè)備引進(jìn)后，經(jīng)過安裝、調(diào)試到投產(chǎn)，經(jīng)過1年的時間，可是，投產(chǎn)后，在 3年多的運行當(dāng)中，我們不斷發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在很多問題，主要的問題有以下幾方面:(1)洗滌質(zhì)量滿足不了生產(chǎn)要求，因此，造成產(chǎn)品白度低，成品率低。(2)原料輸送滿足不了生產(chǎn)要求，原料輸送量不夠，造成下工序不能正常運行，整條生產(chǎn)線不能滿負(fù)荷運行，造成能源消耗上升，生產(chǎn)成本增加。(3)干燥設(shè)備的不完善，造成半成品浪費嚴(yán)重，每年使上百噸產(chǎn)品無形浪費。(4)蒸汽管道設(shè)計問題，造成蒸汽輸送中嚴(yán)重浪費，而且，鍋爐壓力不穩(wěn)，使產(chǎn)品質(zhì)量也受影響。(5)產(chǎn)品單一，市場銷路不暢。由于生產(chǎn)的產(chǎn)品品種少，只靠一種產(chǎn)品打市場很困難，所以，造成產(chǎn)品市場銷量不暢。

2 國內(nèi)外設(shè)備技術(shù)改造后的狀況

設(shè)備在3年多的運行中，為了解決上述存在的問題，我們在生產(chǎn)期時不斷總結(jié)，找出造成設(shè)備問題的根本原因，在檢修期逐步進(jìn)行完善，使設(shè)備達(dá)到最佳的運行狀態(tài)。幾年來，在國內(nèi)外專家和我們共同努力下，完成大的設(shè)備技改項目8項，小項100余項，通過技改后，使設(shè)備能夠滿負(fù)荷運行，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了要求，能源降低了，效益增加了。具體改造的項目和實施的步驟如下。

(1)洗滌設(shè)備的改造。

原來由于洗滌設(shè)備的設(shè)計問題，使原料洗不干凈，就是說洗滌水與原料分離不開，洗滌水與原料混合在一起，造成洗滌質(zhì)量達(dá)不到生產(chǎn)要求，在實踐中發(fā)現(xiàn)洗滌設(shè)備存在著嚴(yán)重的缺陷。為了解決這一問題，我們從以下幾個方面采取措施，一是對周轉(zhuǎn)庫噴淋水設(shè)備的改造:原來周轉(zhuǎn)庫沒有噴淋水設(shè)備，使原料洗不干凈，影響產(chǎn)品質(zhì)量白度低，為此，我們在周轉(zhuǎn)庫中架起管線，用噴淋水把原料充分潤濕、浸泡，改造后，使原料上的雜質(zhì)得到清除，頑固的雜質(zhì)通過潤濕、浸泡不存在了，改造后，使原料滿足生產(chǎn)的要求。二是對預(yù)處理薯水分離設(shè)備進(jìn)行改造。在原料除石機設(shè)備流送槽下開小口和在小輸送設(shè)備前設(shè)置1個小型漏水裝置，改造后，使薯水分離、洗滌質(zhì)量達(dá)到了要求。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品的白度。

(2)輸送設(shè)備的改造。

這個輸送設(shè)備是國外引進(jìn)的，由于原料品質(zhì)異國有差別，國外輸送設(shè)備與我國原料狀態(tài)不匹配，在2007年投產(chǎn)時，日加工量僅在60噸左右，問題出現(xiàn)在供料設(shè)備設(shè)計不合理，整條生產(chǎn)線不能滿負(fù)荷生產(chǎn)，直接造成企業(yè)能源消耗高，從而，造成產(chǎn)品質(zhì)量差、成品率低、成本高的問題，為了解決這個問題，使國外的工藝和設(shè)備適應(yīng)國內(nèi)原料狀況，從投產(chǎn)到生產(chǎn)期，經(jīng)過國內(nèi)外專家和本公司技術(shù)人員的共同努力，最后確定了，改造輸送設(shè)備的方案，就是由把原來原料單口進(jìn)料改為3口進(jìn)料，使原料進(jìn)入的均有了、穩(wěn)定了，改造后，加工量由原來的60噸提高到了100噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了國外設(shè)計的生產(chǎn)能力，此項改造得到了國內(nèi)外專家一致好評，并在國內(nèi)同行業(yè)中廣泛推行和應(yīng)用。

(3)干燥設(shè)備的改造。

原來每個生產(chǎn)期篩下物和落地的產(chǎn)品在上百噸，浪費非常嚴(yán)重，為此，我們采取增加篩孔的密度，讓篩下物減少了，另外，把原有干濕檢查口改換位置，就是把原來上風(fēng)往外吹產(chǎn)品的地方改為下風(fēng)不吹成品的地方，減少了落地的成品，兩項每年可節(jié)約大量成品，減少了產(chǎn)品浪費。

(4)蒸汽管道的改造。

在實際生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)周轉(zhuǎn)庫與預(yù)處理和干燥與鍋爐兩個蒸汽管道由于是地下的，經(jīng)常造成漏氣現(xiàn)象。漏氣后無法維修。生產(chǎn)期時，造成蒸汽壓力不穩(wěn)和氣壓力低，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行，為了解決這個問題，提出改造蒸汽管道的方案，就是把地下管道改為地上，改造后，方便了維修，穩(wěn)定了鍋爐壓力，控制了產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)順利運行了。

(5)產(chǎn)品單一，開發(fā)了大小顆粒產(chǎn)品。

由于產(chǎn)品單一滿足不了市場的要求，也制約了企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，經(jīng)科技人員反復(fù)研究，在瑞典拉爾森加工工藝和設(shè)備的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了工藝和設(shè)備的改造，經(jīng)反復(fù)調(diào)試，最后生產(chǎn)出大小顆粒產(chǎn)品，投放市場后得到了客戶的認(rèn)可，此項目，不僅填補了國內(nèi)空白，同時質(zhì)量達(dá)到歐盟標(biāo)準(zhǔn)。并且，在同行業(yè)廣泛推廣和應(yīng)用。

3 設(shè)備技術(shù)改造后社會效益和經(jīng)濟效益情況

從社會效益來講，通過設(shè)備技改，設(shè)備運行良好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了經(jīng)濟效益。我們公司在同行業(yè)中的地位提高了，從而體現(xiàn)我們公司領(lǐng)導(dǎo)者和技術(shù)人員以及員工的素質(zhì)是非常高的，是有能力辦大企業(yè)的，我們的工作能力受到了國內(nèi)外專家和同行業(yè)的稱贊。

設(shè)備技改后創(chuàng)造的經(jīng)濟效益如下:(1)洗滌設(shè)備技術(shù)改造后，使產(chǎn)品提高白度4個百分點，特級品提高了約3%，每年為企業(yè)增創(chuàng)產(chǎn)值約260萬元。(2)輸送設(shè)備改造后，每年生產(chǎn)期可節(jié)約費、水、電等費用約在650萬元。實現(xiàn)了節(jié)能減排的目標(biāo)。(3)干燥設(shè)備的改造，減少篩下物和落地產(chǎn)品上百噸，為企業(yè)節(jié)約資金60萬元。(4)蒸汽管道的改造。鍋爐壓力穩(wěn)定了，水分操作穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，減少了蒸汽的浪費，提高了特級品率4%，每年為企業(yè)節(jié)約資金40萬元。(5)大小顆粒產(chǎn)品的改造，滿足了生產(chǎn)的需求，銷路暢通了，每年為企業(yè)創(chuàng)利約在350萬元。

4 結(jié)語

設(shè)備技術(shù)改造，無論在任何企業(yè)是大有好處的，它是利國利民的大事，也是企業(yè)要大發(fā)展、快發(fā)展必須的。但是，在現(xiàn)代企業(yè)管理中，存在著盲目技改，有的沒有把設(shè)備問題查找清楚就投巨資進(jìn)行改造，改造的效果好壞無人負(fù)責(zé)，所以，要提示大家，要從實際出發(fā)，找出設(shè)備的問題點后，有的放矢地，認(rèn)真負(fù)責(zé)的去抓好設(shè)備技術(shù)改造工作。總之，企業(yè)設(shè)備技術(shù)改造抓好了是企業(yè)增效益、大發(fā)展、快發(fā)展的有效途徑。