淺談淀粉設備技改是企業增效益的有效途徑

摘 要:設備技改前，產量低、產品質量差、運行成本高，設備技改后，提高了產量，降低了成本，創造了良好的經濟效益。

關鍵詞:技改產量質量成本效益

中圖分類號:F402文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)05(c)-0213-01

我公司2007年引進瑞典拉爾森公司的工藝和設備，此工藝和設備以及自動化程度在世界均處于領先地位，但是，由于原料品質異國間的差異和設備不匹配等，致使國外設備無法達到滿負荷生產狀態，為了解決設備不能正常運行，達不到滿負荷生產狀態的問題，國內外專家和技術人員反復研究，最后確定了一系列的技改方案。通過對設備進行技術改造后，使加工量由原來的每小時60噸提高到100噸，產品質量特級品率提高了6%，生產成本每噸降低了210元，技術改造后可為企業年創產值約750萬元。實現企業利潤的最大化。

1 國內外設備技改前狀態

此設備引進后，經過安裝、調試到投產，經過1年的時間，可是，投產后，在 3年多的運行當中，我們不斷發現設備存在很多問題，主要的問題有以下幾方面:(1)洗滌質量滿足不了生產要求，因此，造成產品白度低，成品率低。(2)原料輸送滿足不了生產要求，原料輸送量不夠，造成下工序不能正常運行，整條生產線不能滿負荷運行，造成能源消耗上升，生產成本增加。(3)干燥設備的不完善，造成半成品浪費嚴重，每年使上百噸產品無形浪費。(4)蒸汽管道設計問題，造成蒸汽輸送中嚴重浪費，而且，鍋爐壓力不穩，使產品質量也受影響。(5)產品單一，市場銷路不暢?！?br>