端蓋注塑成型工藝分析及模具設計

摘 要:介紹了端蓋注射成型工藝與其注射設備選擇及澆注系統的設計過程與結構特點;成型零件工作尺寸的設計計算等，為同類模具設計提供參考。

關鍵詞:端蓋注射機分型面澆注系統成型零件注射模設計

中圖分類號:TM933文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2011)06(b)-0078-01

1 塑件結構特點與工藝性分析

圖1所示塑件用于兒童玩具，材料為PA，要求塑件外觀光滑(其表面粗糙為1.6m)，無飛邊縮孔等工藝缺陷.塑件具有以下特點:

(1)塑件Φ24.7與Φ3處主要尺寸精度要求均為MT4，其余精度按自由尺寸或MT6級精度處理.(2)根據使用環境要求材料有較好的抗拉強度、抗應力開裂、較大的彈性模量;結構為回轉體，下壁壁厚為1.4mm，部分較厚，塑件的屬于小件，材料要滿足充模流動要求。制品材料定為:PA。(3)塑件為骨架主體注射成型時需要側成型動作。(4)塑件開口處斜度大于脫模斜度，此處可不考慮脫模斜度設計。(5)屬大批量生產。

2 塑件原料(PA)配方分析

對塑件原料要求熔點較低，工藝溫度范圍寬(230～260C)，成型工藝比較容易操作.為了提高機械特性，可加入合成橡膠EPDM.為使收縮率降低可加入玻璃纖維添加劑.

根據以對熱塑生塑料:尼龍PA即聚酰胺的特性分析所得結論，尼龍PA即聚酰胺塑料材料特性完全符合制品工藝性要求.

3 選取適用注射機與模具設計

3.1 計算塑件體積或重量及該模具脹模力，選取適用的注射機

根據制件的三維模型，利用三維軟件直接求得塑件的體積為:V1＝5407.24mm3;其中澆注系統凝料體積為:V2=602.18mm3;故一次注射所需要……