空壓機(jī)運(yùn)行故障的原因分析與處理措施

摘 要:由于冶金工廠內(nèi)環(huán)境空氣惡劣，加之空氣過濾系統(tǒng)精度不夠或失效，易造成粉塵不均勻粘附在空壓機(jī)的葉輪上，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子動(dòng)不平衡增大。在軸承間隙不當(dāng)時(shí)，可誘導(dǎo)振動(dòng)增大。改造空氣過濾系統(tǒng)，提高過濾精度可有效延長空壓機(jī)檢修周期。

關(guān)鍵詞:空壓機(jī)運(yùn)行故障動(dòng)不平衡脈沖空氣過濾器

中圖分類號:TF3文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1674-098X(2011)06(b)-0061-02

1 引言

國內(nèi)某鋼廠制氧站內(nèi)空分系統(tǒng)H700型離心式空壓機(jī)部分參數(shù)如下:進(jìn)氣壓力0.097MPa(a)，排氣壓力0.68MPa(a)。兩根轉(zhuǎn)子上分別安裝一、二級葉輪和三、四級葉輪。電機(jī)轉(zhuǎn)速1500rpm(25.0Hz);一、二級轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速10258rpm(171.0Hz)。三、四級轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速12720rpm(212.0Hz)?？諝膺^濾系統(tǒng)為袋式過濾器。

一、二、三、四級軸承處分別在相互垂直的X，Y兩個(gè)方向上安裝有振動(dòng)探頭，以得出在線振動(dòng)位移值。振動(dòng)異常時(shí)，在各軸承處測水平和垂直兩個(gè)方向的振動(dòng)速度值，與在線位移振動(dòng)值共同進(jìn)行分析。各級軸承振動(dòng)位移報(bào)警值60μm，位移危險(xiǎn)報(bào)警值80μm。

2 故障情況、分析及處理

該空壓機(jī)2006年7月底因動(dòng)平衡破壞停車檢修后，滿負(fù)荷運(yùn)行。不久，3X方向振動(dòng)報(bào)警，隨后3X、3Y方向均振動(dòng)報(bào)警。3X方向越過危險(xiǎn)報(bào)警值到達(dá)90μm。

從表1中3X和3Y方向振動(dòng)值接近且較大說明三級動(dòng)平衡不好，時(shí)域波型呈近似正弦波形亦可以證明這一點(diǎn)。不平衡在開車不久就存在，且不斷增大，經(jīng)分析，可能的原因是:

(1)上次檢修復(fù)校轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡未達(dá)到精度范圍;

(2)空氣過濾效果不好，粉塵附著在葉輪上造成不平衡。

三、四級離線速度頻譜中，二倍工頻值較大。9月20日所測三級水平和垂直速度二倍工頻值分別達(dá)2.928mm/s和2.913mm/s，而四級分別為1.226mm/s和4.843mm/s?！?br>