小議骨架在產(chǎn)品石膏模型制作中的應(yīng)用

摘 要: 石膏模型在產(chǎn)品模型制作中有不可替代的優(yōu)勢。筆者在實踐的基礎(chǔ)上，著重探討了骨架在產(chǎn)品石膏模型制作中的應(yīng)用特點及制作方法，以及利用骨架進(jìn)行模型制作時出現(xiàn)的問題和解決方案。

關(guān)鍵詞: 骨架 石膏模型 產(chǎn)品設(shè)計

中圖分類號：TQ177 文獻(xiàn)標(biāo)識碼: A 文章編號：1674-098X(2011)10(b)-0000-00

1引言

模型制作是產(chǎn)品設(shè)計過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，通過模型制作，設(shè)計師可以對產(chǎn)品外觀、內(nèi)、外部連接方式和加工成型方法進(jìn)行進(jìn)一步的推敲和完善，以使產(chǎn)品模型更適于批量生產(chǎn)和滿足消費者的需求。

對比油泥模型等其它模型制作方式，石膏模型在制作使用上有以下優(yōu)點：材料便宜，加工便利，精度較高，能夠反復(fù)翻制，模型破損后修補容易，能夠作為半永久母型長期保存。

2石膏模型的基本制作方法

2.1 雕刻成型

基本流程為：制作型腔——調(diào)制石膏漿液——澆注坯模——雕刻大型——深入塑造。此過程中，型腔制作基本按照模型外觀制作，坯模須大于模型尺寸，并根據(jù)產(chǎn)品三視圖制作卡板。雕刻時，先按尺寸下料完成大型切割，再一步步深入塑造。完全干燥后進(jìn)行修補表面劃痕、填膩子，用細(xì)砂紙磨光，涂飾底漆，最后噴漆裝飾。為了使形體在塑造過程中保持一定濕度，可在每次工作結(jié)束后，用濕布蓋住以保持濕潤，以利于下一次繼續(xù)加工。

2.2 旋刮成型

基本流程為：制作樣板、準(zhǔn)備刀具——調(diào)制石膏漿液——旋轉(zhuǎn)澆注毛坯——深入塑型。在此過程中，需預(yù)先在旋轉(zhuǎn)軸上綁定油氈或麻繩，以便于漿液粘連，其次也便于塑型，制作過程中需均勻旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，以獲得滿意粗坯。

2.3 反求成型

基本流程為：制作黏土材制原型——確定原型分模塊與分模線——按照從下往上、從兩側(cè)向中間的步驟制作模具——模具內(nèi)部刷脫模劑——灌漿澆注——去除模具得到粗坯——深入塑造。確定分模塊時注意分模塊越少越好，分模線一般在形體的最高點或轉(zhuǎn)折部位，并要考慮模塊之間的咬合。制作模具時，擋板可用黏土、石膏板、木板、金屬板、塑料泡沫板等，其中黏土擋板最方便塑型和使用。脫模劑可用肥皂溶液、凡士林、苛性鉀溶液。

3骨架在石膏模型制作中的應(yīng)用范圍及材料選擇

骨架指的是用做支持某物的結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)或輪廓的支架，在建筑施工、大型交通運輸工具制造中被廣泛使用。

石膏模型制作中，常灌注實心粗坯，待粗坯干燥到一定程度后，再進(jìn)一步進(jìn)行修型和精細(xì)加工。由于石膏粉價格便宜、石膏模型加工工序比較簡單，對于中、大型模型，尤其是用作粗模和用于展示的產(chǎn)品模型，石膏材質(zhì)往往是第一選擇。對于常規(guī)混水量石膏漿液，硬化時間≥45分鐘，干燥時間根據(jù)成型物的大小不同而不同，常溫情況下需5~7日。對于一般模型用石膏，如在日本模具行業(yè)經(jīng)常使用的B-12石膏，混水量需37%~40%，其比重為1.95g/cm3.總體開說，石膏模型完全硬化及干燥時間較長，分量重，不易搬動。

3.1 骨架的應(yīng)用范圍及作用

3.1.1 骨架的主要應(yīng)用范圍

骨架常應(yīng)用于中大型模型反求成型制作過程中的澆注階段、常規(guī)模型的雕刻制作和中大型模型的旋轉(zhuǎn)制作中。

3.1.2 骨架的主要作用

(1)作為加強筋提高模型強度。石膏模型干燥之后脆性較大，容易在加工和搬運時破損，模型完全干燥后一旦出現(xiàn)破損，修復(fù)難度相對增大。在模型內(nèi)部增加骨架，在發(fā)生碰撞時，可以有效減少破損。(2)減輕模型重量。模型在深入加工過程中，常為了便于加工，每一階段加工完成之后，都用濕布將模型遮蓋起來，防止模型因過于干燥導(dǎo)致切削量過少，延長加工時間。模型內(nèi)部采用輕型骨架，可以直接減輕整個濕模重量，便于搬運。(3)作為輪廓基準(zhǔn)。在雕刻成型制作方式中，由于卡板和效果圖的方向限制，切削量比較難把握。利用較硬材料制作骨架，雕刻時沿骨架輪廓進(jìn)行模型外輪廓定向，可以在一定程度上保證雕刻的準(zhǔn)確性，提高工作效率。(4)加速漿液凝固和干燥。石膏模型內(nèi)部干燥時間遠(yuǎn)長于表層干燥，骨架選擇憎水材料，能減少整個濕模吸收的水量，加速漿液凝固和干燥，使模型制作符合“短、簡、低”的要求。

3.2骨架的材料及基本制作方法

在石膏模型制作過程中，骨架的材料選擇可以根據(jù)需要進(jìn)行。常用的包括有泡沫、木材、油氈、麻繩等。主要用作支撐和輪廓基準(zhǔn)的骨架，比如在翻模成型的澆注階段、雕刻成型中，骨架材料常選用三合板或木工板，經(jīng)切削打磨后卡接或五金件連接而成，在相對精細(xì)的零部件制作中，也可以采用ABS等工程塑料，整體要求骨架材料較硬，能承受較大壓力，并經(jīng)得起雕刻工具的刮削。主要用作填充內(nèi)部結(jié)構(gòu)并減輕模型重量的骨架，如在翻模成型的澆注階段，骨架材料常用泡沫或同類輕質(zhì)憎水性材料，經(jīng)切削打磨后可粘接成型。在旋轉(zhuǎn)成型中油氈或麻繩等，主要作用是加強漿液在旋轉(zhuǎn)軸上的粘附性，在一定程度上它也充當(dāng)了骨架的作用，可以加速濕模干燥。

4骨架應(yīng)用中出現(xiàn)的主要問題及解決方案

骨架在模型制作應(yīng)用中常出現(xiàn)的問題包括起浮、骨架變形、骨架與漿液粘接不良等。

造成起浮的主要原因是骨架材質(zhì)過輕，如采用泡沫、薄板材作為骨架材料。解決起浮問題最快捷的方法是加重骨架重量，其次是在澆筑漿液的過程中將骨架下壓，使骨架在凝固的漿液中固定位置。在骨架作為外輪廓基準(zhǔn)時，前者優(yōu)于后者，可以有效避免骨架下壓時導(dǎo)致的變形和位置失準(zhǔn)。

造成骨架變形的主要原因是材質(zhì)過軟，如采用了顆粒較大的泡沫、紙板材料。更換骨架材料是最合理的解決方案。

造成骨架與石膏漿粘接不良的主要原因是骨架表面過于光滑，石膏漿濃度較小，或石膏漿液沒有灌注形成密閉坯體，骨架與空氣大面積接觸，導(dǎo)致漿液干燥后容易與骨架相脫離。解決方法主要是提高骨架表面粗糙度，在漿液灌注時，注意漿液要從型腔的角處倒入，使其從原型的底部往上流動而注滿。如直接將其注入到型腔上部，表面容易產(chǎn)生氣泡。尤其是在制作精密的石膏型、有凹凸的原型或大的原型時更容易殘留氣泡。

5結(jié)束語

石膏模型因其制作使用上的諸多優(yōu)點，受到設(shè)計人員和模型制作人員的青睞。但在石膏模型制作中，干燥時間長、濕模重量大、易損傷、雕刻精度難以把握等問題也不容忽視，骨架在此類模型中的應(yīng)用，能在一定程度解決上述問題。骨架材料的正確選擇和制作，以及應(yīng)對骨架應(yīng)用過程中出現(xiàn)的問題，還需要制作人員不斷實踐，加強經(jīng)驗總結(jié)。

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