混凝土結構后澆帶施工技術

摘 要：后澆帶作為一種有效的避免結構產生裂縫的構造措施已經被廣泛的應用到現代建筑結構中。特別是近幾年，隨著高性能混凝土研發技術的不斷提高和大體積超長混凝土結構的增多，后澆帶在結構中的應用也越來越多，并取得了很好的效果。本文主要結合某大型建筑工程案例，對該建筑工程中的后澆帶施工技術及質量控制措施做了探討。

關鍵詞：后澆帶 施工技術 質量控制

中圖分類號：TU7 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X(2011)10(b)-0000-00

1 工程概況

1.1 工程概況

某建筑工程為商住兩用辦公樓，總建筑面積：65000m2(其中地上面積56000m2)。工程質量要求達到合格。建筑層數為地下2層，南樓地上18層，北樓地上22層，中間連接裙房3層。南樓大空間辦公層層高(2-6層)3.5m，辦公層高(7-21)4.2m，北樓辦公層層高3.3m。±0.000相當于絕對標高21.00m。本工程結構形式為鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，采用1m寬后澆帶將整個地下室結構上下貫通劃分為6個板塊。底板厚度為600/1500mm，其中主樓基礎屬于大體積混凝土澆筑，并設有集水坑、電梯并及消防水池等。混凝土全部采用商品混凝土，地下室外墻、底板、水池池壁都采用密實性混凝土，設計抗滲等級P8。

1.2 后澆帶施工要點分析

本工程底板面積較大，必須設置貫通式后澆帶，按設計要求后澆帶應在主體混凝土澆筑完后兩個月后澆筑，并用提高一級強度的摻加“復合混凝土膨脹劑”的抗裂防滲混凝土。后澆帶的施工要點：

（1）兩側底板混凝土達到終凝后，在后澆帶上覆蓋竹膠板以避免落入雜物并保持鋼筋清潔。為了保證后澆帶內的垃圾便于清理等，后澆帶中沿后澆帶方向的鋼筋在后澆帶內的垃圾清理完畢后再進行綁扎。（2）加強對混凝土原材料的管理和混凝土攪拌時的計量，特別是保證外加劑的摻量符合設計要求。（3）混凝土澆筑前，應先清除后澆帶內的垃圾，清理鋼筋及松動的混凝土，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，并在混凝土界面上涂刷一遍素水泥漿，并及時澆筑混凝土。（4）補償收縮混凝土坍落度損失稍快，必須嚴密組織施工，合理調度車輛，保證混凝土出廠至入模時間不超過1.5小時。（5）作好混凝士的平倉工作，混凝土澆筑時，表面至少搓平3次，最后一次搓平壓實在混凝土初凝前進行(或二次振搗)，以保證混凝土不再下沉引起裂縫。（6）后澆帶內混凝土質量與養護關系重大，為避免水分的散失，底板后澆帶混凝土最后一次抹壓后應立即覆蓋塑料薄膜進行保濕保溫養護，墻體后澆帶帶模養護。（7）底板后澆帶部位以下的基底、墊層、防水層及保護層在施工時在保證按設計要求的分層做法的同時需要較兩側低lOOmm，以便于后澆帶內的污水垃圾等的清理。（8）為了保證工程的工期，有效解決外卷材防水工程和外墻上后澆帶混凝土澆筑之間的矛盾，縮短外卷材的施工周期，在外墻后澆帶混凝土澆筑之前在后澆帶的外側先采用M7．5水泥砂漿砌筑燒結磚墻做擋墻立模，此做法在保證外墻卷材防水施工同時又解決了后澆帶外側的模板問題。

2 后澆帶施工技術探討

2.1后澆帶的模板施工

底板支模：為便于清理干凈后澆帶中的垃圾渣物，可將后澆帶墊層的面標高下移200mm，將殘留渣物置于后澆帶底部，然后用同后澆帶混凝土內砂漿相同成分的水泥砂漿覆蓋并抹平，再澆筑后澆帶混凝土。

墻板支模：墻體后澆帶兩側(兩道)的鋼筋相交點必須全部設置拉鉤，以免鋼筋骨架偏位：保護層墊塊掛到位，保證鋼筋有足夠的保護層厚度。留設后澆帶時，按墻筋間距。用松木板鋸成小口，固定于后澆帶側面作側模，鋸口縫隙用膠帶紙粘貼。用木方加固：也可用雙層鋼絲網做側模，用鋼筋支架做支撐。

后澆帶的模板拆除：后澆帶跨內的梁板在后澆帶二次澆筑混凝土前，兩側結構長期處于懸臂受力狀態，在施工期間本跨內的模板和支撐不能拆除，必須待二次澆筑混凝土強度達到其設計值的75％后，按從上往下的順序進行拆除。

2.2 施工縫的處理

后澆帶兩側采用鋼筋支架鐵絲網隔斷，為避免灌注混凝土時跑漿，混凝土水灰比采用0.42，比周圍混凝土水灰比略低。混凝土的澆筑有專人負責，精心振搗密實，并注意養護。澆筑完成后用塑料薄膜覆蓋養護，四周用臨時欄桿圍護，保證施工時鋼筋不被踩踏。在后澆帶混凝土澆筑前，將全部斷面進行清理，清除雜物、水泥薄膜及松動的砂石，并將兩側混凝土鑿毛，用壓力水將混凝土表面及鋼絲網片沖洗干凈，在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時澆筑混凝土。對鋼筋已銹蝕、變形的個別部位，在后澆帶澆筑前，必須對其除銹、整形或施焊處理。

2.3 后澆帶混凝土澆筑施工

混凝土澆筑前，應先清除后澆帶內的垃圾，清理鋼筋及松動的混凝土，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，并在混凝土界面上涂刷一遍素水泥漿，并及時澆筑混凝土。后澆帶混凝土采用無收縮混凝土，摻加14％微膨劑。嚴格控制混凝土原材料的質量，特別是骨料的含泥量控制在l％以下，水泥選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥。

3 后澆帶施工質量控制措施

（1）鋼絲網不得揉成團狀，快易收口網應單層使用．盡可能使用木模封堵混凝土。工程實踐經驗證明：在鋼筋密集的部位使用木模，其封堵餛凝土和將來易于清理的效果要好于快易收口網、鋼絲網等。（2）底板施工時，應在混凝土凝固前及時清理后澆帶中的混凝土溢流物．可采用高壓水沖洗等辦法。（3）底板混凝土施工前，在墊層上施工一層卷材防水層或涂膜防水層(應寬出后澆帶兩側各300mm)，以增強抗滲效果，阻止底板下地下水的涌入。為防止底板周圍施工水、冰雪水流入后澆帶，在后澆帶兩側500mm處，增設寬60mm、高300mm的擋水墻，墻壁兩側抹防水砂漿。（4）加強后(待)澆期間的維護管理：后澆帶預留完成后．應在后澆帶兩側設置擋水坎，并及時加蓋封閉，盡量避免污水、垃圾落人。在達到后澆期齡時，及時安排澆筑混凝土。（5）在后澆帶施工時，為提高后澆帶處的防水能力，應采取如下措旅：采用無收縮的二次澆筑混凝土，考慮施工縫的形狀，設置止水帶，施工縫表面進行鑿毛處理、空壓機吹洗，施工縫表面涂刷一定厚度的界面處理劑，在新澆混凝土澆筑前鋪50mm厚同強度等級混凝土減石子的砂漿，澆筑新混凝土時充分振搗等。（6）嚴格驗收控制。底板后澆帶隱蔽驗收時，應攝取圖像資料，使存在問題不易被掩蓋。在編制施工方案、監理細則時應具體明確拍照部位。圖像應重點反映地梁位置、墻板交接處等部位的清理情況。

4 結語

后澆帶的設置原理是“先放后抗”的原則，為了削減溫度應力，取消伸縮縫，可把總溫差分為兩部分。在第一部分溫差經歷時間內，把結構分為較多段，并與施工縫結合起來，可有效的減少收縮應力。在施工后期，把各段澆注成整體，再繼續承受第二部分的溫差和收縮，兩部分的溫差和收縮應力疊加小于混凝土設計抗拉強度，從而利用“后澆帶”的方法控制裂縫，并達到不設伸縮縫的目的。

參考文獻

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