摘要:敘述聚酯裝置低負荷生產時對產品的DEG控制,通過對漿料配制、酯化生產工藝的工藝調整,達到提高產品品質的目的。
關鍵詞:聚酯;低負荷;二甘醇
中圖分類號:TL421 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2011)10(b)-0000-00
聚酯裝置采用中國紡織設計院技術,以精對苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)為原料,醋酸銻為催化劑,二氧化鈦為消光劑,采用直接酯化法的五釜工藝流程生產纖維級聚酯切片,年產量為20萬t,設計最低負荷為50%。在較低生產負荷下,對產品質量的控制難度很大,產品品質波動明顯加劇。其中DEG偏高是影響產品質量的主要原因。DEG的生成主要是在酯化階段。因此,對DEG的含量控制應主要從酯化階段入手。
1.PTA原料波動及相應調整
聚酯原料中PTA的質量波動是造成DEG偏高的主要原因。[1]PTA粒徑分布不同引起漿料的漿化性不同。發生酯化反應時,漿化性好的,酯化反應進行得好,游離的EG相對較少,因此體系中的DEG含量較少。
通過DCS對PTA在線密度檢測,來觀察PTA漿料的密度變化來相應調整工藝參數。一般中心值控制在1392 Kg/m3,在負荷較高時,±2 Kg/m3 的波動不會對DEG產生任何影響,但在低負荷狀態下(負荷小于60%),對DEG影響很大。就要在及時調整工藝參數來避免對產品質量的影響。要及時調整酯化Ⅰ的參數,因為酯化Ⅰ對DEG的影響最大。[2]要通過調整酯化Ⅰ釜參數來降低DEG的含量。
2.酯化系統工藝參數的優化對DEG的控制
酯化系統是DEG形成的重要時期,尤其是酯化Ⅰ階段,大約占DEG總量的70%~80% ,因此,主要研究酯化系統的工藝參數的相互關系對DEG的影響。在酯化系統中,n(EG)/n(PTA),反應溫度,壓力,停留時間相互作用最終將影響產品的DEG含量。
2.1酯化Ⅰ中EG回流量對DEG的調整
在低負荷狀態下運行時,產品中DEG 的含量與酯化Ⅰ中EG回流量的
由圖1可見,隨著酯化Ⅰ中EG回流量的降低,產品中的DEG含量與酯化Ⅰ中EG回流量成線性關系,回流量越大,DEG含量越多。在生產中,在保證酯化率的前提下,適當降低酯化Ⅰ中EG回流量能有效的降低產品中的DEG含量。
2.2 酯化Ⅰ溫度對DEG的調整
在聚酯生產中,溫度對酯化率的影響比較小。[3]產品中DEG含量與反應溫度的關系見圖2.
圖2. 酯化Ⅰ溫度與DEG含量的關系
由圖2可見,隨著反應溫度的增加DEG成上升趨勢。在調整酯化Ⅰ中EG回流量不能滿足降低聚酯切片中DEG含量的時候,要通過調整反應溫度來達到控制DEG的目的。
2.3 停留時間對DEG的控制
停留時間的調節由酯化液位的控制來完成。[4]低負荷生產時,調整停留時間與DEG的關系如下:
圖3. 酯化Ⅰ停留時間與DEG含量的關系
由圖3可見,隨著酯化Ⅰ液位的降低,DEG成下降趨勢。在調整反應液位的同時要兼顧產品b值的變化,提高酯化釜液位,酯化率升高,但同時二甘醇含量升高,產品b值升高,氣相低分子抽出物增多,會造成系統堵塞,不利于生產穩定。
3.結論
通過在線觀察PTA密度變化及時調整酯化Ⅰ釜的參數,能夠很好控制切片中的DEG含量。根據分析結果,可以通過調整酯化Ⅰ釜的EG回流量,反應溫度,液位來完成對DEG含量的控制。
[1].陸小勇,雷智慧等.聚酯生產中二甘醇含量偏高成因分析與對策.合成纖維工業,2003,26(4):45~46.
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