熱處理工藝對HSS軋輥性能的影響

摘要：本文介紹了高速鋼軋輥的特點，并對高速鋼軋輥的熱處理工藝進行實驗，研究出不同的熱處理工藝對高速鋼軋輥組織性能的影響。

關鍵詞：高速鋼 軋輥 熱處理 硬度

中圖分類號：TG113.2 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X(2011)10(b)-0000-00

引言

軋輥是軋鋼生產中的主要消耗備件，其性能好壞直接影響軋材的表面質量和軋材的成本，在軋鋼生產中占有重要地位。高速鋼軋輥的是從1988年開始采用的，至今我國所用的高速鋼軋輥大多依賴進口[1]。為了在軋輥技術上趕超世界先進水平，必須加快我國高速鋼軋輥的研制與開發。本文通過研究化學成分、變質處理及熱處理工藝對高速鋼軋輥的顯微組織結構和性能的影響，試圖為高速鋼軋輥的生產提供科學依據。

1 鍛造高速鋼軋輥常用成分及特點

20世紀80年代末以前，鍛造高速鋼軋輥已用于制造多輥軋機的工作輥和中間輥，使用的是標準類型鎢鑰高速鋼，如美國M2、M4和高碳類型的T15等[2]，其成分見表1。

高速鋼軋輥是利用具有高硬度，尤其是具有很好紅硬性、耐磨性和淬透性的高速鋼作為軋輥的工作層，用滿足韌性要求的鍛鋼、鑄鋼、高強度灰鐵或球鐵作為軋輥的芯部材料，把工作層和芯部以冶金結合的方式復合起來的高性能軋輥。其主要特點如下:

以往使用的軋輥工作層，其基體上分布的多為M3C型或M7C3型共晶碳化物，組織粗大，硬度較低。高速鋼軋輥的工作層一般采用高碳、高釩型高速鋼，工作層的基體上分布著高硬度M6C，MC型碳化物。……