淺析ERP在工程機械行業的應用\t

［摘要］ 本文首先對ERP在工程機械行業的應用現狀進行了分析，結合工程機械行業的特點，重點從建好基礎數據庫，整合生產管理流程，建立必要的制度和考核標準，做好二次開發4個方面深入剖析某重型機械公司成功實施ERP系統的基本做法，最后從7個方面闡述了ERP系統給企業帶來了可觀的效益。

［關鍵詞］ ERP；工程機械行業；應用案例

doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2011 . 12. 026

［中圖分類號］F270.7 ［文獻標識碼］A ［文章編號］1673 - 0194（2011）12- 0037- 03

１ＥＲＰ在工程機械行業的應用現狀

中國工程機械行業經過幾十年的發展，已經具有相當的規模，積累了大量的技術和經驗。但是隨著世界經濟一體化的形成，由于中國具有潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，國外的技術、資金、產品大量涌入中國，中國企業面臨前所未有的國內外激烈的競爭局面。競爭要求企業產品更新換代快、產品質量高、價格低、交貨及時、服務好。這些市場競爭的能力與企業管理的模式、管理方法、管理手段、組織結構、業務流程密切相關，中國企業的競爭能力與發達國家相比存在很大差距。機械行業縮小這種差距最重要工具之一是實施企業資源計劃（ＥＲＰ）系統。

但工程機械企業實施ＥＲＰ的效果并不理想，成功實施ＥＲＰ并取得成效的更是少之又少。很多企業ＥＲＰ項目實施失敗，或者實施后沒有一點效果，項目不了了之；一些企業ＥＲＰ應用的只是小部分功能模塊，根本沒有發揮應有的作用；一些企業雖然ＥＲＰ全部上線了，但是存在著這樣那樣的問題，應用部門無法使用，結果造成系統沒人用；一些企業花大價錢購買了ＥＲＰ軟件，進行ＥＲＰ系統集成，但在實際的管理過程當中，又回到了以前的模式。一些企業知道ＥＲＰ是個好東西，但不知道如何加以應用，也不敢上ＥＲＰ。

２工程機械行業的生產特點

某重型機械有限公司（以下簡稱公司）始建于１９４３年，是目前國內最大的研制、生產、銷售工程起重機、混凝土機械、特種消防車的專業化制造企業，主導產品達到國內領先水平，國內市場占有率已達５０％以上，產品出口至世界７０多個國家和地區。公司是典型工程機械制造企業，采用離散制造模式，其基本的特點是：產品品種多，五大系列近２００種產品；生產批量小，產品每批生產１～４０臺不等；產品復雜，生產周期長，工藝復雜；組織生產難度大，大部分零件自己加工生產，企業下設若干個生產分廠，有幾百家供應商，幾十家外協廠，很難順暢地組織生產，管理難度很大。

在手工管理的條件下，生產計劃控制的模式落后，成本計算不準確，信息分散、不及時、不準確、不共享，業務流程不合理，業務流程的管理和控制不規范，隨意性大，缺乏標準化、規范化、制度化、程序化、數據化的管理，管理的優劣因人而異，當企業發展到一定的規模時，上述特點使生產管理非常困難。公司經過慎重決策，在２００２年引進ＥＲＰ管理系統，開始實施信息化管理。

企業要建立ＥＲＰ系統，應該根據企業自身的特點確定用ＥＲＰ系統的哪些功能模塊，建立企業的業務功能模型框架，并制定ＥＲＰ的流程，在適當的時候逐步實施各模塊，做到彼此之間緊密結合和兼容，同時，揚長避短，契合企業原有的、先進的、實用的管理流程模式，把這個流程里的數據通過以計算機為依托的信息系統運轉起來，變成可用的信息資源。

經過多年的摸索和實踐，按照這種思路，公司比較成功地建立了適合自身的ＥＲＰ系統。

３ 公司實施ＥＲＰ系統的基本做法

公司在建立ＥＲＰ系統過程中，其基本步驟是建好基礎數據庫，整合生產管理流程，建立必要的制度和考核標準，做好ＥＲＰ系統的二次開發。

３．１建立以產品數據為主題的企業數據庫管理系統

ＥＲＰ系統是一個嚴密的管理系統，數據處理的準確性、及時性和可靠性是以各業務環節數據的完整和準確為基礎的。基礎數據對系統至關重要，它是ＥＲＰ系統各模塊運行的基礎，系統的大多數業務處理都是依賴于基礎數據，如果這些基礎數據殘缺不全或不規范，系統的運行將寸步難行。

公司技術中心認識到數據的重要性，組織大量人員整理數據，利用ＣＡＤ、ＰＤＭ、Ｐｒｏ／Ｅ等各種輔助開發軟件及管理軟件完成產品設計和工藝設計，建立各種技術文檔如產品結構清單、設備、加工工藝、工裝、材料定額、工時定額等，錄入數據庫，通過相應的接口將信息直接輸出至數據庫系統。

數據庫主要包括：

（１）產品數據。產品的結構關系、層次關系、零部件的有關數據，確定關鍵配套件的供貨方等。

（２）工藝數據。零部件的材料和規格尺寸、工藝路線、工藝裝備等。

（３）技術資料更改數據。技術中心對當期生產的和以后生產的產品的更改資料，以保證生產的正確性和售后服務的存檔備查。

（４）定額數據。材料定額、輔料定額、工時定額等。

（５）價格數據。零部件成本價格，外購件、外協件價格等。

（６）庫存數據。成品庫存，自制零部件、外購件庫存的現有量、價格等。

（７）設備、人力資源數據。是生產能力平衡和車間生產調度工作的重要數據。

還有臨時性生產通知、客戶特殊要求等信息，需要調整產品零部件和數量、定額等信息。

這些數據對ＥＲＰ的實施起著舉足輕重的作用，建立完整的數據庫將極大提高ＥＲＰ在企業實施的成功率。

３．２ 建立一套與ＥＲＰ系統相適應的生產管理流程

雖然要考慮企業的特點和個性管理，但是企業需要對不適應ＥＲＰ的生產管理流程進行調整和再造。這是因為：首先，ＥＲＰ的依托是計算機，計算機的運行是有一定的規律和局限的，我們必須拋棄一些老的手工管理方法，建立一套與之相適應的生產管理流程；其次，數據資料是動態的，要求我們及時準確地輸入各種數據，可以這樣說，部分人的工作就是維護計算機數據資料的準確性和及時性，這也需要建立新的嚴格的管理流程。

公司根據已確定的生產計劃、三包備件需求及臨時任務編制主需求計劃，計劃員平衡生產能力、物資采購情況、產成品、備件、臨時計劃等影響計劃的因素，綜合考慮調整主需求計劃，然后提交ＭＲＰ運算；根據ＭＲＰ運算結果，計劃員下發生產任務，各生產部門按ＥＲＰ系統下發的任務組織生產，若生產能力嚴重不足且無法調整時，應及時報告主計劃員，調整生產計劃。

各單位接收下達的生產任務，進行技術準備，按要求進行生產，根據生產人員的生產任務反饋，及時記錄生產任務的執行結果，將檢驗合格的完工產品入庫，倉庫保管員打印相應的單據轉財務部進行核算。

生產管理流程圖如圖1所示。

３．３ 設立ＥＲＰ例會制度和考核標準

公司建立了ＥＲＰ例會制度，每周五負責ＥＲＰ的人員把自己部門一周來遇到的問題進行匯總，在例會中提出，進行統一的協調和解決。把問題分成三大類：第一類，直接影響ＥＲＰ運行的，與ＥＲＰ流程有沖突的，很緊急的問題要馬上進行處理，當天必須解決；第二類，在實際運行過程中臨時出現的問題，對系統的運行和生產影響不大的，3天之內解決完畢；第三類，各部門提出需要改進的，需要完善的，一周形成具體的方案，能實施的形成專題計劃，不能實施的做相應的開發或者制定相關的流程和管理制度。

為規范ＥＲＰ各流程的執行過程，明確各級人員和相關部門的職責、業務處理方法，專門起草了ＥＲＰ考核標準，保證ＥＲＰ系統正常運行。

３．４ 根據企業的實際做好ＥＲＰ系統的二次開發

ＥＲＰ系統在企業中能否得到成功實施和有效應用，還取決于一個關鍵因素：ＥＲＰ系統的二次開發。ＥＲＰ系統的二次開發在整個實施過程中處于承上啟下的位置。任何ＥＲＰ軟件，不論是國產的還是進口的，都不能完全適合企業的各項工作，必須進行二次開發。企業生產規模、產品類型不同，企業的管理機制與管理基礎不同，企業的內部和外部環境不同，各企業的人員素質不同等諸多因素決定了必須根據企業的實際做好ＥＲＰ系統的二次開發。公司基于ＥＲＰ系統數據庫中豐富的信息資源，根據目前公司各部門的管理需要，通過系統的二次開發、數據整合，為企業的各部門和管理者提供更多的管理、決策信息，擴展ＥＲＰ系統的應用范圍，提高系統的運行速度和效率。在項目實施過程中，結合流程優化、各部門的實際業務需求和各種不同的具體情況，對ＥＲＰ系統的功能進行了大量二次開發工作，如產品結構瀏覽、工藝路線查詢、上游任務查詢、生產進度查詢、任務完工情況查詢、領料情況查詢、資源利用情況、產品工時匯總、采購執行情況的查詢、采購物資的跟蹤、供應商評價、入出庫事務的查詢、倉庫資金流量、產品成本匯總并分類（分原材料成本、外購成本、外協成本、自制成本）、各類價格的差異匯總（采購價和計劃價、采購價和合同價、計劃價和合同價等）、成本的分布情況等近百個功能，并進行了權限設置，很好地滿足了各部門的各種需要。

這些功能的開發與ＥＲＰ系統形成了良好的互補，既發揮了ＥＲＰ系統自身的強大功能，又融合了企業多年積累的管理經驗，成為ＥＲＰ系統使用過程中必不可少的工具。

４公司實施ERP系統帶來的效益

系統上線之后，各應用部門積極提出各種建議和要求，我們也隨之對ＥＲＰ系統進行調整和優化，使系統逐漸完善。各模塊功能和作用逐漸顯現出來，給企業帶來的效益主要體現在以下幾個方面：

（１）企業綜合管理和人員素質得到提升。公司通過有效實施ＥＲＰ，建立了ＥＲＰ計劃管理模式，成立了成本管理中心，各生產單元設立多個精細化核算點，提高了企業經濟運作水平，使企業各類資源得到整合和充分利用，員工樹立了“人人都是經營者”的思想，明確了崗位職責和工作標準。

（２）實現了全公司信息資源的共享，提高了工作效率。ＥＲＰ系統成功實施，使公司各部門之間實現了信息集成與共享，提高了反應速度，規范了各業務流程，使各項工作有條不紊。

（３）ＥＲＰ與精益生產的思想有機結合。在ＥＲＰ項目實施過程中，企業各項管理的水平也在不斷提高，產品創新、技術改造快速推進，精益生產的思想借助ＥＲＰ平臺提到充分體現，企業經濟效益逐年提升。

（４）提高了生產運營質量，能快速響應市場需求。通過實施ＥＲＰ，提高了生產計劃的編制效率，計劃編制人員由ＥＲＰ實施前的５人，下降到目前的１人；計劃編制的生產周期由實施前的７天，下降到目前的１～２天。生產計劃準確，各生產單元間銜接有序，生產制造周期和在制品周轉天數大大壓縮，產品平均生產周期已由２００５年的３５天縮短到２００６年二季度的２５天；在制品周轉天數已由２００５年底的２８天下降到２００６年６月底的２０天。實現了對市場需求的快速響應。

（５）生產管理方式的變革。車間生產任務直接由ＥＲＰ系統產生，任務的物料需求在ＥＲＰ系統中可隨時檢索查詢。生產管理人員在ＥＲＰ系統中可隨時了解、掌握車間生產任務進度和完成情況。改變了傳統的生產調度人員到倉庫和車間“催料跑件”、落實生產進度的調度模式，使生產調度人員的工作重心轉移到生產計劃管理與解決生產現場存在的實際問題上。

（６）所有的物料得到了有效控制，減輕了工作量。對所有生產任務均憑ＥＲＰ領料單進行領料，嚴格控制物料按定額發放；倉庫的各種業務得到了規范，外協業務、返修車業務、三包備件、工裝試驗、設備備件等業務全部納入ＥＲＰ系統進行管理，把物資管理部人工統計工作取消，用ＥＲＰ系統數據自動生成統計報表，甩掉了部分倉庫的手工賬，為各部門日常統計減輕了工作量；并能隨時查詢庫存資金的占用情況，給倉庫每月的結賬提供了方便，月底結賬時從ＥＲＰ系統中可以提取出所有物料事務處理的明細，減少了大量的核算工作。

（７）采購業務得到進一步規范。采購計劃與庫存信息有機結合，采購物資分類管理，做到了國內采購件零庫存，準時化供貨，進口件、原材料嚴格按期量標準供應。取消了中間庫模式，明確了物資周轉路線，理順了物流，通過產品成本的自動卷積，實現了物流、信息流、資金流的統一。

通過這幾年的摸索，既有成功的經驗也有走彎路的教訓。我們認識到， “三分技術，七分管理，十二分數據”是ＥＲＰ成功的關鍵，工程機械行業實施ＥＲＰ不是不能取得成功，而是企業必須考慮自身的實際情況，有計劃有步驟地實施，根據企業的發展情況，不斷調整、完善，使ＥＲＰ系統成為提高企業核心競爭力的有效手段。

主要參考文獻

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注：本文中所涉及到的圖表、注解、公式等內容請以PDF格式閱讀原文