李瑞亢 化工全才屢挫彌堅

他是一位活躍在化工科技一線的化工技術專家，幾十年的職業生涯中，他總在不斷與一個個新材料、新技術較量。在碳纖維、CD-3彩色顯影劑、TDI、聚苯醚、聚碳酸酯、聚甲醛、芳綸等新材料的研究中，他屢屢填補國內技術空白，將科研成果推向國際水平。在享受不斷征服科研難關的愉悅時，他也成為企業在技術層面的重要推手。

做研究不懼挑戰

畢業于大連理工大學染料及中間體專業的李瑞亢似乎不具備成為化工工程專家的必要條件。然而，在面臨無數多學科交叉的技術難關和重大項目的挑戰時，李瑞亢從沒有怯懦，喜歡迎難而上的他，把找尋解決之道當做最大的樂趣。從產品研發、技術改造到產業化推進，李瑞亢在藍星十幾年的科研實踐和工作成績有目共睹，有的同行甚至叫他“化工通”。

進入藍星工作伊始，李瑞亢就是感光化學品CD-3產業化的技術攻關主將。產業化的主戰場在南通合成材料廠。1997年在南通廠，李瑞亢領導組織項目組完成了國產顯影劑CD-3的小試、中試乃至后來建成1000噸規模的生產線，先后攻克了十幾個技術難關，完成了6個中間體和最終產品的合成，成功研發出自主知識產權的彩色顯影劑技術，達到國際先進水平，填補了國內彩色顯影劑空白，價廉物美的產品生生地將外國老牌霸主擠出中國市場，并打破了國外公司的壟斷，進而使藍星的彩色顯影劑逐步占領全球。

2004年，李瑞亢開始帶領團隊攻關聚苯醚（PPE）等工程塑料項目，實驗開發在北京展開。PPE的系列研發為藍星日后成為國內唯一能生產PPE的企業奠定了堅實的基礎。

2005年，歸入藍星旗下的太原化工TDI，其歷經“3年建設、3年試車、5年休克”磨難的生產裝置解困迫在眉睫。2005年9月，李瑞亢征戰太原，帶領技術人員共查處問題100多項并逐一攻關整改。該裝置于2006年一次投料試車成功，生產負荷逐步提高，最終實現100%滿負荷生產，產量提高了50%，產品質量達到國際同類產品的優質水平，實現了裝置的安、穩、長、滿、優運轉。市場上的藍星TDI一度奇貨可居，2007年實現利潤1.7億元，企業一舉成為當地納稅大戶。相關的10億元國有資產得到盤活，許多下崗職工也重新有了活計。TDI解困，成了藍星兼并后又一死回生的傳奇，創立了對大型復雜化工裝置進行系統技術改造的范例。

太原的征塵未洗，李瑞亢轉戰工業硅。地處甘肅永登的藍星的工業硅裝置是對原甘肅電石廠的電石爐進行設備和技術改造形成的，其中2.5萬KVA的1號爐一直存在生產不穩定、能耗高、生產成本高、經濟效益差的問題。集團領導下達了緊迫的攻堅時間表。這不是一般的難題：從化工到冶煉的專業跨度，短時間內攻克多年積累下來的技術問題，李瑞亢自己不覺得，別人可對他能否完成任務不報信心。7個月后，完成了幾個重要的技術改進措施后，經試車，生產的產品質量完全可以達到國外有機硅生產所要求的質量標準，日產量最高達到過39.22噸，大大優于設計指標，還實現了電耗、物耗雙降。蘭州硅材的產能迅速升至國內第一位，企業的經濟效益得到大幅改善，我國工業硅冶煉生產技術上了一個新的臺階。

未及細數工業硅的戰績，李瑞亢攜技術團隊開始了聚苯醚的攻堅戰。2006年是藍星的PPE項目建設關鍵的一年，李瑞亢負責PPE項目的技術工作。原化工部曾安排國內科研機構進行過PPE工藝技術試驗和攻關，但因技術不過關而被迫終止。為了開發自主知識產權的PPE成套技術，李瑞亢提出了國家科技支撐計劃課題——PPE成套技術研發及產業化，并親自擔任課題負責人。他帶領技術團隊開發創新技術，在大量實驗室實驗的基礎上，設計了中試線，開展催化劑體系、關健設備等實驗研究。中試已取得成功，產品各項指標達到甚至優于國外公司同類產品的質量水平，產品成本比原技術大幅降低，目前已經形成十幾項技術專利。該自主開發的技術已經用于工業化裝置，再次打破國外壟斷。

破難高手遇新難題

碳纖維——這個聽起來時髦的字眼兒，代表國內化工新材料產業的新高。作為藍星碳纖維項目的技術總負責人，李瑞亢從2007年被派到英國負責藍星英國纖維公司的技術轉化工作。在國外工作期間，他結合實際提出了工藝技術改進思路，經實驗研究，得到滿意的實驗結果，成功用于工業生產裝置，有效地改善了碳纖維原絲的生產工藝。2009年，李瑞亢開始參加蘭州的碳纖維項目建設。

“這是我遇到過的最難的一個項目”。李瑞亢破天荒第一次開口說難，這讓人頗感意外。要知道，這個曾經意氣風發、信心百倍、東征西討的化工能人可是一個從來沒被困難嚇倒過的人。

其實，李瑞亢喊難和別人喊還有點不一樣。身為項目的技術負責人和集團公司碳纖維研究機構負責人的李瑞亢喊難，是因為他精準地定位了該項目在國內建設的高度和難度以及行將要面臨的不計其數的難關。喊難不是回避困難，他曾說“搞技術的永遠要面對困難，但是辦法總比困難多”。

碳纖維項目究竟難在哪里？國外僅有極少數國家掌握高品級產品生產技術，且嚴密封鎖，產品生產要求高度潔凈使得化工裝置的特殊建設方式在國內史無前例……但，諸多難題和技術高度并沒有擋住李瑞亢和藍星碳纖維研發團隊征服高點的意志。

在李瑞亢的帶領下，整個團隊不懈努力，攻破了原絲及碳纖維生產過程中的多項工藝難點。其中，對于原絲生產過程中使用的油劑、碳纖維表面處理技術、碳纖維生產中使用的上漿劑等國外嚴密封鎖的技術難題均有重大突破。打通了PAN基高性能石墨纖維工業化的生產工藝鏈，為高性能石墨纖維的產業化奠定基礎。他們采用的聚合及原絲技術，擁有完整的知識產權體系，大幅度提高了原絲的生產效率，為進一步降低碳纖維制造成本，拓展了較大的空間。

目前，在蘭州基地的藍星碳纖維工程正在緊張有序的建設當中。每一種材質都要做防腐蝕檢測、成千上萬個焊點焊縫需嚴格用儀器檢測、易燃易爆設備更須有嚴格的安全措施、蒸汽水電也不是通了就完事……每天下班后的工程碰頭會上，李瑞亢總和大家把各個環節悉數推敲一遍。李瑞亢說：“系統中的一粒微塵就可以將產品質量打到零。每個環節的考慮必須具有系統性和前瞻性。”嚴防死守工程建設質量、快馬加鞭推進進度的蘭州碳纖維班子成員們以及項目建設者犧牲了幾乎全部休息時間，熬紅了眼。

與蘭州如火如荼的碳纖維產業化工程交相輝映，在北京市科委的大力支持下，通過3年多的建設，藍星高性能纖維工藝技術及關鍵設備產業化基地已經成為集基礎研究、設計、制造、安裝、開車、培訓于一體的綜合性大型成套工藝技術和碳化關鍵設備生產基地，具備千噸級碳化裝備生產能力，并成為母公司藍星成立的“碳纖維工程研發中心”重要的支撐部門之一。2008年，李瑞亢承擔了北京市科技計劃項目——高性能碳纖維國產化關鍵技術研究，也借助北京基地優越的科研條件順利開展起來。目前，該項目已進入最后階段，項目的完成將沖破外國公司把持多年的高性能碳纖維的技術壁壘，以及在碳纖維消費市場的壟斷和限制，對推動我國碳纖維產業發展具有重要的戰略意義。

通過幾年的努力，目前藍星碳纖維已初露鋒芒。2009年10月，藍星自行設計、制造及安裝了年產300t/a碳纖維的成套碳化裝置，該裝置經過近4個月的單元設備調試及多次投料試車，于2010年1月29日生產線全線貫通。在不遠的將來，藍星將成為我國首個具備萬噸碳纖維生產能力的全球主要碳纖維產業基地之一。

不怕年輕人超越自己

這個連一顆微粒都不放過，喜歡用化學原理和實驗數據說話，在外人眼里有點較真的項目技術主管常常告誡技術組的年輕人：“你們都把‘大概’、‘差不多’、‘也許’這樣的詞匯從自己的詞典里刪去。”

與工作中的嚴苛相比，李瑞亢在生活中是一個平易近人的好老師。研發團隊中的王斐就表示：“李總技術上從來不藏私，他總是很直接和我們交流，并把全部東西告訴我們。我感覺李總不是怕教給我們東西，他最恨的是交給我們的東西，我們沒有很快學到。這是李總自信的地方。像他這樣善于學習、緊跟技術發展、一通百通的技術專家，根本不怕年輕人超越自己。”

讓每個人發揮主觀能動性工作，利用好大家的智慧；放手工作，讓每個年輕人找到成就感，是李瑞亢對待年輕人的一貫態度。在他領導下的中國化工集團工程中心學術氣氛濃厚，凝聚力很強。這里的人想得更多的是如何把事情做好，做到位。很多年輕人在李瑞亢的感染下，踏踏實實研究技術，快速成長為在企業關鍵崗位發揮作用的技術人才。如今，這支擁有60%的博士生、30%的教授級高工職稱的專業齊全、年富力強的專業技術團隊，在高性能碳纖維項目的研發過程中，正悄然涌現一批碳纖維領域的高端人才，并加緊打造具有國際水平的高性能碳纖維工程技術研究中心和分析測試中心。

生活至簡以事業為樂

了解李瑞亢的人都知道，自從他進入藍星，在北京安家的14年里，他待在北京的時間合計起來不足4年，多是生活工作在條件相對艱苦的項目現場。但是，有著16年黨齡的李瑞亢從未向組織提出過任何工作以外的要求，無怨無悔把自己交給藍星和中國化工的事業。

來到藍星公司位于蘭州的碳纖維基地，李瑞亢拒絕公司為他安排住在條件好一些的地方，而是選擇在廠區附近的簡陋招待所里住。這一住就不是一天兩天、一月兩月，而是一年多時間。

每天，他步行20分鐘到廠里上班，堅決不配車。他說：這20分鐘是他鍛煉和思考最好的時間。他在蘭州從早到晚工作要在15小時以上，工程建設碰頭會從不缺席。在這里，李瑞亢工作即生活，生活即工作，看不出界限。期間，已經承擔相當繁重工作的李瑞亢又分身去四川成都與那里的技術人員討論研究芳綸技術問題。

即使在英國工作生活的一年多的時間里，李瑞亢也是天天往返于工廠和駐地之間，沒有時間外出觀光。盡管每天他都要出入工廠所在的格林斯比小鎮，可去鎮中心就兩次，一次是去銀行開戶、一次是去銀行銷戶。而這都是非他本人去不可的。

這幾年，因為工作需要，李瑞亢去過很多國家，但對他來說又幾乎等于沒去，他總是把時間留給工作，無暇顧及異國風情。

在外人看來，這樣的生活未免枯燥乏味，但在李瑞亢眼里，工作即是業余愛好。他認為自己很幸運，一直從事著深愛的科研工作，而國家和企業又給予了他施展抱負的平臺。他別無所求，唯有樂享其中。