淺析電子產品生產工序質量控制及管理

楊帥玲

(長沙湘計海盾科技有限公司,湖南 長沙 410100)

工序是產品形成的基本環節，工序質量是保障產品質量的基礎，嚴重影響著產品質量、生產成本、生產效率。工序質量控制又稱過程控制，是由傳統的工藝設計延伸而來，在企業質量管理體系中是最重要的一部分工作，不僅需要進行產品的工藝設計并將工藝準備工作文件化，還要將質最控制到工序中它產品質量形成全過程中的一個重要環節是生產制造，其主要的任務是由操作者按圖紙、工藝文件和產品技術規范，制造出具有“符合性質量”的產品。從某種意義上來講，工序質量控制與管理，就是為了生產出有質量保證的產品而提供必要的物質、技術和管理條件與要求，是否能夠有效的執行，決定了產品制造質量的狀況。

一、工序質量控制

1、影響因素

影響產品質量的因素主要有五個方面：人、機器、原材料、工序方法和環境。

操作者：工序質量要得到保證，操作人員必須要有強烈的質量意識、高度的責任心和自我約束能力，須不斷提高技術熟練程度，嚴格的按照操作步驟和規定進行生產。

機器設備：要保證工序生產符合技術要求的產品，機器設備是的重要條件之一，尤其是自動化程度較高、有定位裝置的設備，它們對于確保工序質量起著決定性的作用。機器設備的精度保持性、穩定性和性能可靠性；配合件、傳動件的間隙；定位裝置的準確性和可靠性等，即使對于一般通用機器設備來說都是影響到工序質量特性的因素。

為了保證工序質量，可以適時的對機器能力進行調查。機器能力的調查主要適用于以下三種情況：一是在生產過程中，發現工序能力不足時。二是新安裝或大修以后的設備，應調查機器的能力來了解設備的安裝或大修質量。三是大批量生產以前，通過調查隨時掌握設備精度的變化情況。

原材料：對產品制造質量起著主導作用的有：原材料的規格、型號、化學成分和物理性能。控制原材料的性能，應在購買時明確規定質量要求，加強對原材料的檢驗，并合理的選擇原材料及外協商的供應商家。

工序方法：工藝方法對工序質量的影響主要來自以下兩個方面：一是要正確合理的制定加工方法，選擇工藝參數和工藝裝備，二是嚴肅的徹執行方法。對于成型加工、定程加工的工序來說，直接對工序質量起決定作用。此外加工的切削速度、切削深度和走刀量等工藝參數的選擇；工藝的編排和銜接；工裝模具的制造、鑒定和保管；計量器具的選用、鑒定和保管等，也嚴重地影響著工序質量。

環境：由于生產產品的工序不同，所需環境條件也不同。所謂環境，一般指生產現場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內凈化和現場污染程度等。根據不同的工序，選擇適宜的環境，以免影響工序質量。

2、工序管理

所謂工序管理就是通過管理產品生產過程中的諸如生產方法、生產手段、生產場所、生產時間等因素，以保證生產過程處于穩定狀態的各種活動。工序管理不同于傳統的工藝管理，它是傳統工藝管理的深化、細化，強調管理生產中的諸多因素，以保證產品的質量，重點強調應用以概率論為基礎的數理統計方法。合理科學地布局工序流程，保證產品質量滿足要求；區分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點有明確的標識，對每個質量控制點規定檢查要點、檢查方法和接收準則，并規定相關處理辦法。

二、工序質量控制點的設置

設置質量控制點是過程質量控制活動中的一項重要措施和方法。

質量控制點的對象，可以是一道工序加工出來的產品或零件的某一項特性值，也可以是一道工序的關鍵特性或重要的工藝文件。設置工序質量控制需遵循以下四條原則：一是產品質量特性重要度分級為A級的生產工序；二是工藝上有特殊要求的工序以及工藝過程不穩定的工序；三是直接影響質量的生產、安裝和服務的關鍵工序；四是在生產或使用中反饋信息頻次較多的工序。

產品在不同時期都有不同的工藝方案。在經過不斷改進、不斷完善的前提基礎上，工藝人員與設計人員應對產品質量特性的分級慎重甄別，直至成批生產進行設計定型時。識別薄弱環節后編制質量控制計劃，建立工序質量控制點及控制文件。

質量控制點確立后，可以按下面的管理流程進行管理。

(1)、編制工序質量控制點明細表，備案到技術中心工藝管理處。

(2)、遇到復雜的工序，繪制“工序控制點流程圖”，并明確標出建立控制點的工序、質量特性、質量要求、檢驗方式和測量工具等。

(3)、明確規定“主導因素”的控制范圍和管理要求，通過編制質控點作業指導書詳細指導員工操作。編制自檢表和檢驗記錄卡，詳細的對控制做出規定。

(4)、編制設備、工藝裝備點檢卡。重點監控質量控制點的設備和工藝裝備。

(5)、制定“質量控制點的管理辦法”。

(6)、可行性分析工序質量分析的正確性以及所采取的控制措施后開始貫徹實施。按控制方法記錄，如果出現異常做好點檢記錄，及時召集相關人員進行原因分析并調整措施以便有效控制。

(7)、工序質量控制點進行驗收。合格的質量控制點應具備質量要求明確、工藝文件和控制文件齊全等要求。

(8)、工序經過重點控制后，產品質量得到提高，工序能力也得以提高。經過一段時間的驗證，生產公司可以提出書面申請，技術中心批準后撤銷控制點，納入正常管理。

三、工序質量的驗證

為保證工序設計能達到企業的生產要求，應驗證工序設計，一般包括工藝參數、加工方法、生產設備、工藝裝備、檢測裝置等方面的內容。對批量大的關鍵工序，應采用分析控制圖來進行驗證，觀察產品質量特性是否處于穩定狀態，并計算過程能力指數，判斷過程能力達到的水平。

結論

針對生產過程中各種復雜的動態因素進行規范的控制與管理，滿足生產進度要求的前提下，確保產品的質量。鑒于影響生產效率和產品質量的因素很多，并隨時間和產品不同而各有差異，各因素呈現動態的相互制約，還有必要根據生產的實際情況，找到影響生產效率和產品質量的關鍵因素并進行有效改進和控制。不斷改進工序過程控制與管理，才能實現質量與效率的穩定與平衡。

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