淺談鍋爐安裝的質量控制

孟慶軍

（黑龍江省寧安市檢驗檢測中心，黑龍江 寧安 157400）

鍋爐是一種受熱、承壓，并可能發生爆炸事故的特種設備，鍋爐安裝維修是鍋爐投產前的關鍵步驟，安裝維修工程質量直接影響到設備的使用性能，甚至影響到設備的使用壽命和安全運行。它的運行安全不僅關系到人民生命財產安全，也直接關系到當地經濟的健康發展。鍋爐中大部分為承壓設備，介質為高溫蒸汽，爐膛溫度高，運行條件有時相當惡劣。所以，控制好施工質量是搞好施工管理的最主要環節。

1 排爐

在實際運行過程中，因爐排掉鏈而停爐的鍋爐臺數很多。經常是由于滾柱、爐排片、鏈條的尺寸超出允許偏差引起的，有時是爐排片安裝時排得不緊湊，造成爐排一邊松，一邊緊，當爐排轉動時就容易跑偏，加上導軌不直及導軌的間距超差，側密封的材料耐溫及強度不夠，高溫變形塌下。落在轉動的爐排上將爐排卡住拉斷，或側密封與爐排間距不符合圖紙等，諸多因素導致上述問題發生。爐排是由上千個零件組成的，我們在安裝過程中必須高度重視，對每個零件的檢查都不能放過，按照圖紙及規范要求認真施工。保證鍋爐安裝質量，保證鍋爐安全生產延長鍋爐使用壽命，施工單位起決定性作用。

2 鍋爐前后拱

新安裝的鍋爐運行一段時間后前后拱水冷壁的耐火混凝土脫落，原因很多，如按下列要求施工就不易出現質量問題：①采購的材料應有出廠一合格證，高鋁水泥過期不能使用，施工時，事先按配合比做試塊。②根據不同規格的鍋爐，了解耐火混凝土性能的各項指標。③當鍋爐采用水冷壁管作耐火混凝土骨架時，嚴禁配扎鋼筋，埋入耐火混凝土內的水冷壁管與耐火混凝土應有膨脹縫。耐火混凝土的施工在工業鍋爐爐窯中是一項重要環節，鍋爐運行中前后拱脫落，爐停運，帶來后果很嚴重，這就需要施工人員嚴把質量關，為用戶負責，做好每項工作。

3 爐門、看火孔松動脫落

很多鍋爐運行的時間并不長，但由于爐門、檢查孔經常開啟，四周的灰漿松動，時間長就脫落，原來砌筑的鍋爐對爐門等都沒有特殊要求，我建議今后施工時先把爐門框打在預制耐火混凝土塊內，使爐門與耐火混凝土合為一體，然后再砌筑，可避免爐門常開常關引起松動和脫落。

4 受熱管損壞

水冷壁管損壞，安裝前沒消除管道內的雜物，運行時水積垢在管壁內，造成傳熱性能不好，管壁在高溫下局部過熱而凸起鼓泡，起泡的地方管壁變薄；管子的焊口或脹口有缺陷，管子材質不合格，運行時水位太低，水冷壁管循環不良等，都可造成受熱面管壁損壞。

5 鍋爐輔助設備鼓風機、引風機

由于近年來我國鼓風機生產發展較快，生產廠家品種日益增多，在選擇鼓風機、引風機時，往往會搞錯規格。另外，由于目前鍋爐多采用電腦模糊控制，在調試過程中有些數據沒設定好，使運行中出現負荷不穩。

鼓風機、引風機在安裝中存在的毛病：①基礎不牢或強度不夠；②葉輪式聯軸器與軸松動，聯軸器的螺栓松動，軸承間隙過大；③風機和電機軸不同心，葉輪和聯軸器與軸不同心；④潤滑劑量不足；⑤軸承冷卻水不足，影響磨擦熱的散發；⑥熱控裝置失靈，調節板失靈等。

6 鍋爐安裝前的質量控制措施

鍋爐安裝質量控制是鍋爐安裝工作的核心，是決定鍋爐安裝成敗的關鍵，沒有良好的工程質量，也就失去了投資的經濟效益和社會效益，工程進度也成了空中樓閣。

6.1 對施工圖紙質量預控

鍋爐安裝工作開始前，應由業主組織的有設計院、施工單位參加的圖紙會審工作。要求設計院介紹設計意圖、設計特點、對施工單位的要求，使施工單位在鍋爐安裝過程中能更好的體現設計者的意圖。

6.2 對原材料、半成品、構配件和設備等的預控

要積極參加設備、材料的開箱驗收工作，所購設備，材料的產品質量和材質質量，必須有產品合格證及技術說明。按供貨清單對設備、材料進行逐一清點、驗收，及早發現設備、材料中存在的缺陷和漏項，并及時處理。這樣可以避免在鍋爐安裝過程中或鍋爐安裝后才發現設備、材料的缺陷，造成安裝工作停頓，或因出現設備、材料質量問題而影響鍋爐的可靠運行。

6.3 對施工機械、設備配置預控

對施工單位用的機械、設備要提前進行審查。審查機械、設備選型是否恰當，是否滿足業主和設計對工程施工和工程質量的要求，是否滿足本現場的條件和施工組織設計的要求，是否都處于完好可用狀態，并在施工過程中嚴格監督其使用情況。對施工單位的重要量器具進行定期校驗，確認校驗合格并在合格期后方準使用。有效利用有限的時間，發揮最大施工能力。

6.4 對施工隊伍資質的預控

在鍋爐安裝工作開始前，對施工隊伍的技術水平、技術能力、工藝作風等是否能保證施工質量的需要進行考察和評價，對各分包施工單位的資質進行審查，并及時向業主反應情況。對不合格的單位建議業主撤換。

7 鍋爐安裝現場的管理

鍋爐設備進入施工現場后，必須按照供貨清單對設備進行逐一的清點、驗收。清點、驗收時必須有專業技術人員參與。如發現設備中存在的缺陷和遺漏項，應及時進行處理。這樣可以避免在安裝鍋爐過程中或安裝后才發現設備存在缺陷，造成安裝工作的停頓、因出現設備質量問題而影響鍋爐的安全可靠運行。

鍋爐進入安裝現場后，不可能馬上將其安裝好投入使用。特別是大型鍋爐設備，由于設備的零、部件眾多，安裝工期比較長，鍋爐設備的存放時間也相對較長。因此鍋爐設備的存放就顯得很重要了。如果鍋爐設備存放不好，不但設備容易腐蝕生銹，而且給安裝工作造成極大麻煩，就會嚴重影響鍋爐安全可靠運行。

對于鍋爐設備的存放，可以采取一下措施。這樣可以減小鍋爐存放期間的腐蝕，避免有雜物進入設備內部的事情發生。

8 驗收工作管理

8.1 水壓試驗

在鍋爐本體組裝焊接完畢，各項檢查均合格，探傷報告及其他檢驗資料齊全的情況下可進行水壓試驗。根據相關規范要求，應按鍋爐參數編制水壓試驗方案，報監理審核。鍋爐的主汽閥、出水閥、排污閥和給水閥應與鍋爐一起做水壓試驗，安全閥應單獨做水壓試驗。鍋爐本體的水壓試驗壓力為1.25倍設計工作壓力；省煤器為1.25倍工作壓力加0.49mPa進行試壓。水壓試驗用水應采用純凈水，水溫應高于周圍露點溫度，環境溫度一般應保持5℃以上，否則應有可靠的保溫措施。試壓過程當試驗壓力上升到額定工作壓力時應暫停升壓，檢查承壓結構各部位，應無漏水或變形等異常現象，繼續升壓到試驗壓力，在保持5分鐘的時間，其表盤壓力降不應超過0.05mPa，然后將壓力回降到額定工作壓力進行檢查，受壓元件的焊縫上無水珠和水霧為合格。

8.2 鍋爐烘、煮爐和試運行

烘爐的火焰應在爐膛中央燃燒，不能直接燒烤爐墻及烘爐，烘爐至少4天，升溫要緩慢，爐排在烘爐過程中要定期轉動，烘爐中后期要根據鍋爐水質定期排污。煮爐時間定為2～3天，煮爐結束后，鍋筒和集箱內壁應無油垢，擦去附著物后金屬表面應無銹斑。烘、煮爐完成后要進行48小時帶負荷連續運行，同時進行安全閥的熱狀態、定壓檢驗和調整，整個過程做好每小時的各項指標記錄工作，便于對鍋爐整體性能的了解和評定，如存在問題及時查找原因，制定方案進行整改處理解決。

結束語

在每次安裝前我們都進行認真仔細的研究、分析，確定了科學合理的施工方案，安裝過程中進行了嚴格的施工管理和有效的質量控制；安裝后進行了認認真真的質量檢測，最終保證了鍋爐整體水壓試驗一次成功，整個安裝過程未出一起質量事故：鍋爐投入使用后達到了設計要求，至今未出現由安裝造成的質量問題。

[1]GB/T16508-1996鍋殼鍋爐受壓元件強度計算[Z]

[2]工業鍋爐設計、制造、安裝新工藝新技術與鍋爐運行維護及故障診斷排除實用手冊[M]北方工業出版社