T型橋梁預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)

謝應(yīng)勝

（貴州橋梁建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司，貴州 貴陽(yáng) 550001）

1 臺(tái)座制作與布置

臺(tái)座場(chǎng)地用人工配合機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)、整平,確保臺(tái)座無(wú)沉陷,排水通暢,布局合理,施工操作方便;臺(tái)座底模尺寸應(yīng)符合T型梁的設(shè)計(jì)尺寸及施工需要;底模表面平整,氣溫變化大時(shí)應(yīng)設(shè)沉降縫,根據(jù)梁板長(zhǎng)度設(shè)置合理的預(yù)拱度(正拱度或反拱度);梁板較長(zhǎng)時(shí)臺(tái)座兩端在合適距離處應(yīng)設(shè)置斷縫,以防止梁板起拱收縮損壞底模,臺(tái)座兩端地基承載力要適應(yīng)梁板重量集中在兩端的狀況。

2 模板制作、安裝和拆卸

T型梁采用定型鋼模板,模板安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工要求,模板大面平整度不大于5mm、相鄰兩模板高差不大于2mm、接縫嚴(yán)密、形狀準(zhǔn)確;應(yīng)特別注意橫隔板處的模板位置、角度一定要準(zhǔn)確,固定牢靠;模板應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度;模板的連接、支撐、拉緊穩(wěn)固牢靠;邊梁泄水孔位置預(yù)留準(zhǔn)確;懸臂上應(yīng)設(shè)置吊裝預(yù)留孔;模板拆除時(shí)間要合適。安裝時(shí),先將模板清理干凈,涂刷隔離劑,保持模板正確的線形,每節(jié)模板接縫間、模板與臺(tái)座結(jié)合部用乳膠粘貼薄海綿以防止漏漿,拆模后,如海綿破壞,則要重新粘貼;考慮模板拆卸方便,每節(jié)模板留有一小塊活口板,拆除模板時(shí),先卸去夾腳Ф16螺栓,再拆除各段的活板,向外下方將模板拆卸,以防止模板變形及損壞T梁混凝土。

3 鋼筋的加工與安裝

鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求;鋼筋根數(shù)、型號(hào)、間距、尺寸、位置、保護(hù)層厚度、伸縮縫預(yù)埋件等符合設(shè)計(jì)要求,鋼筋表面潔凈,無(wú)裂皮、油污、泥漿、明顯銹跡,焊渣應(yīng)敲除干凈;焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量及同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度符合要求;鋼筋骨架支撐穩(wěn)固,不得變形。鋼筋在加工場(chǎng)加工后,在T型梁臺(tái)座上安裝綁扎,采取在臺(tái)座側(cè)面劃線定位的方法,用以準(zhǔn)確無(wú)誤地掌握箍筋的根數(shù)及間距,橫隔板在腹板鋼筋完成后再進(jìn)行安裝綁扎;腹板部分鋼筋全部成型后,開(kāi)始焊接波紋管定位筋,定位筋間距為0.8m,由于波紋管線形為曲線,為準(zhǔn)確控制每一根定位筋的位置,施工中采用尺桿刻度定位法,即按照設(shè)計(jì)圖給出的鋼絞線的坐標(biāo),算出波紋管底部定位筋的坐標(biāo),刻于木方尺桿上,用這尺桿在腹板上劃出定位筋的位置,再焊接定位筋,這樣可以有效地保證定位筋的準(zhǔn)確性。翼緣板鋼筋在模板支好后才進(jìn)行安裝綁扎;為保證鋼筋保護(hù)層厚度,除在鋼筋骨架成型時(shí)用架立鋼筋控制好間距外,再用墊塊加以控制,將按設(shè)計(jì)要求厚度的墊塊呈梅花狀綁在鋼筋的交叉點(diǎn)上。

4 波紋管、鋼絞線的加工與安裝

波紋管的技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求;管道的尺寸與安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管道應(yīng)平順,端部預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于管道中心線;管道應(yīng)用定位鋼筋固定安裝,定位間距不大于80cm;鋼絞線的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求;鋼絞線表面保持清潔,不得有油污、泥漿、明顯的銹跡,不得有損傷;錨墊板類別、型號(hào)、規(guī)格等符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)有足夠的承載力,檢查合格后方可使用;根據(jù)每束鋼絞線的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、每束根數(shù)及施工要求準(zhǔn)確下料;在安裝模板前把鋼絞線梳理順直編束,裝入管道,安裝好后管道兩端口及錨墊板孔口應(yīng)塞堵密實(shí),防止水及其它雜物進(jìn)入。腹板鋼筋綁扎完成后,將波紋管按順序逐根穿入,用20～22#鉛絲與定位筋綁扎牢固,防止波紋管在施工中產(chǎn)生移位或上浮,最后將加工好的鋼絞線兩端用電工膠布包好包緊,從波紋管一端穿入,從另一端伸出。管道應(yīng)設(shè)壓漿孔,在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔,需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔;施工過(guò)程中應(yīng)防止撞擊、電焊等使管道產(chǎn)生漏洞。

5 T型梁混凝土的澆筑

T型梁采用水平分層澆筑，每層厚度不大于30cm,混凝土以45度傾斜角由兩端向中間澆筑,要求連續(xù)澆筑,一次成型?；炷恋恼駬v密實(shí)是施工的關(guān)鍵,常規(guī)的插入式振動(dòng)器難以達(dá)到施工要求,故T型梁混凝土澆筑采用附著式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器結(jié)合使用的振搗工藝,在波紋管以下部分和梁底部分安裝0.5kW的附著式振動(dòng)器，每側(cè)模板按150cm間距設(shè)一臺(tái),兩側(cè)間隔布置;在梁端的腰部各增設(shè)一臺(tái)附著式振動(dòng)器,以保證張拉區(qū)混凝土振搗密實(shí)。在鋼筋、波紋管密集區(qū)采用附著式振動(dòng)器進(jìn)行側(cè)模振搗,同時(shí)用小型振動(dòng)器沿波紋管和鋼筋間間隙插入振搗,但必須嚴(yán)防振動(dòng)棒碰觸波紋管和鋼筋,梁中部及頂部混凝土,則采用插入式振動(dòng)器振實(shí),振搗時(shí)以振搗區(qū)混凝土停止下沉,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿,不冒氣泡為準(zhǔn)。拌制砼的原材料質(zhì)量和規(guī)格符合要求,按照規(guī)定的配合比施工,配料稱量準(zhǔn)確,拌制均勻,坍落度符合要求;運(yùn)輸距離較長(zhǎng)時(shí)采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸,澆筑過(guò)程中應(yīng)專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等穩(wěn)固情況,特別是如果采用附著式振動(dòng)器更應(yīng)注意。澆筑完成后的砼在強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前,不得受到振擾；在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后,方可進(jìn)行人工拉毛、鑿毛等工作;砼澆筑完后應(yīng)采取覆蓋灑水的措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù);拆模后應(yīng)及時(shí)對(duì)T型梁進(jìn)行書(shū)寫(xiě)編號(hào),標(biāo)明梁板長(zhǎng)度、跨編號(hào)、位置編號(hào)、澆筑日期、伸縮縫標(biāo)記等,以方便安裝梁板。砼試件取樣:每片梁取樣6組,其中2組用于張拉控制,其余4組用于28天強(qiáng)度控制。

6 鋼絞線張拉

根據(jù)設(shè)計(jì)要求,砼強(qiáng)度達(dá)到不小于80%并且齡期達(dá)到20天后才能張拉第一批鋼絞線,當(dāng)濕接縫砼強(qiáng)度不小于90%時(shí)才能張拉第二批鋼絞線;張拉前梁板外觀、尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求;錨具、夾片的類別、型號(hào)、規(guī)格等符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)過(guò)對(duì)外觀、硬度抽檢合格后方可使用;千斤頂與油表對(duì)應(yīng),由專人負(fù)責(zé)張拉;張拉要保持兩端基本同步,緩慢加油,準(zhǔn)確控制油表讀數(shù),準(zhǔn)確量測(cè)伸長(zhǎng)量,檢查斷絲數(shù)量;按設(shè)計(jì)要求,對(duì)于具有自錨性能的錨具,低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉程序?yàn)?0-初應(yīng)力-2倍初應(yīng)力-100%控制應(yīng)力 (持荷2分鐘),初應(yīng)力一般為控制應(yīng)力的10～15%;當(dāng)鋼絞線的張拉力達(dá)到10%的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度時(shí),在錨后的鋼絞線劃線做記號(hào),作為量測(cè)伸長(zhǎng)量的起點(diǎn)和滑絲的監(jiān)測(cè)點(diǎn),張拉完成后,量測(cè)鋼絞線束的伸長(zhǎng)量并進(jìn)行記錄。張拉過(guò)程中應(yīng)注意安全;鋼絞線切割嚴(yán)禁用電弧焊,宜采用砂輪機(jī)切割。

7 預(yù)應(yīng)力管道壓漿及封錨

張拉完后盡早進(jìn)行壓漿,壓漿完后盡早進(jìn)行封錨;壓漿應(yīng)采用符合要求的純水泥漿,水泥、水、外加劑及水泥漿的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;壓漿前管道應(yīng)清理干凈;壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,不得中斷;壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵,不得使用壓縮空氣;壓漿采用一端壓漿,當(dāng)另一端排水孔冒濃漿后,封閉排水孔并加壓,持壓5分鐘后關(guān)閉壓漿閥,轉(zhuǎn)到另一束。每一工作班留取不少于3組的70.7×70.7×70.7mm的試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天;壓漿后用水沖洗干凈錨具,對(duì)梁端砼鑿毛,安裝鋼筋進(jìn)行封錨;壓漿水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行T梁的移運(yùn)和安裝。

8 質(zhì)量控制要點(diǎn)

8.1 張拉機(jī)具的選擇和使用

根據(jù)張拉力的大小選擇千斤頂?shù)膰嵨?、行程以及與之配套的高壓油泵和油表。由于施加到梁體上的預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性對(duì)預(yù)應(yīng)力梁的質(zhì)量至關(guān)重要,張拉前必須將張拉機(jī)具送有資格的檢定單位進(jìn)行校驗(yàn);使用超過(guò)200次或半年后,必須重新校驗(yàn)。張拉機(jī)具由專職人員操作使用。

8.2 鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具的質(zhì)量控制

所有鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證,并進(jìn)行外觀檢查;鋼絞線逐盤(pán)進(jìn)行外觀檢查,表面不得有裂縫、毛刺、機(jī)械損傷、油污、銹蝕、死彎等缺陷;鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼材以同爐號(hào)不超過(guò)60T為一個(gè)取樣單位,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用;錨具、夾片必須有出廠合格證,進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

8.3 混凝土質(zhì)量控制

混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后,必須進(jìn)行坍落度試驗(yàn),符合要求后方可澆筑,混凝土嚴(yán)格按程序分層澆筑，T型梁混凝土連續(xù)澆筑,一次完成;振搗手明確分工,按操作規(guī)程進(jìn)行,確保振搗均勻、密實(shí),不漏振也不過(guò)振;混凝土初凝后用麻袋覆蓋,終凝后再灑水養(yǎng)護(hù),灑水頻率以混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn),連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天。

8.4 預(yù)應(yīng)力施工過(guò)程質(zhì)量控制

8.4.1 張拉設(shè)備采用同一型號(hào)千斤頂、油表、油泵和壓力表,油泵和壓力表一一對(duì)應(yīng)。

8.4.2 同時(shí)張拉,由專人指揮,油速度緩慢均勻,每增加5Mpa,揮旗為號(hào),盡量做到同步進(jìn)行,使升壓速度接近相等。

8.4.3 線張拉由控制張拉力和伸長(zhǎng)量雙控制,以控制張拉力為主,以伸長(zhǎng)量校核;實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量超過(guò)理論伸長(zhǎng)量的±6%時(shí),應(yīng)停止張拉,查找原因。

8.5 壓漿質(zhì)量控制

8.5.1 計(jì)量準(zhǔn)確,嚴(yán)格控制水灰比。

8.5.2 須充分保證,若僅壓注一次,水泥漿有泌水和凝結(jié)收縮,會(huì)使孔道上部產(chǎn)生空隙,所以應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行二次壓漿,可使水泥漿充滿孔道,二次壓漿的間隔時(shí)間以先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度。

9 結(jié)語(yǔ)

預(yù)應(yīng)力混凝土T型梁預(yù)制是橋梁施工過(guò)程中的重要工作環(huán)節(jié),其工藝性強(qiáng)、技術(shù)性高,質(zhì)量控制受其他方面的影響和制約因素多。作者通過(guò)多年的施工總結(jié)及現(xiàn)場(chǎng)觀察,通過(guò)查閱有關(guān)預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計(jì)及施工方面的專著,詳細(xì)介紹了為確保預(yù)應(yīng)力混凝土T型梁的施工質(zhì)量,現(xiàn)場(chǎng)必須重點(diǎn)控制的相關(guān)工作內(nèi)容。

[1]周志祥.預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁新技術(shù)—探索與實(shí)踐[M].

[2]范立礎(chǔ).預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋[M].