淺析電瓷濕法成型車間質(zhì)量管理體系與全面質(zhì)量管理

　　摘要：面對電瓷濕法成型車間設(shè)備陳舊、工藝落后、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性較差和粗放型質(zhì)量管理等問題，完善車間質(zhì)量管理體系和實(shí)施有效的全面質(zhì)量管理是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑。
　　關(guān)鍵詞：質(zhì)量管理體系；全面質(zhì)量管理
　　各大電瓷濕法成型車間同樣也存在著設(shè)備陳舊、工藝落后、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性較差和粗放型質(zhì)量管理等問題，只有不斷改造更新，不斷吸取和借鑒現(xiàn)代化質(zhì)量管理的方法和經(jīng)驗，才能使車間的質(zhì)量管理水平獲得很大的提高。具體改進(jìn)策略如下：
　　一、完善的車間質(zhì)量管理體系是車間進(jìn)行有效的全面質(zhì)量管理的前提
　　質(zhì)量體系就是為實(shí)施質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu)、程序、過程和資源。質(zhì)量體系實(shí)質(zhì)應(yīng)為質(zhì)量管理體系。在電瓷濕法生產(chǎn)成型車間建立質(zhì)量管理體系應(yīng)注意的問題有：
　　第一，建立適合本車間的質(zhì)量管理體系。電瓷濕法成型車間是電瓷制造中最為關(guān)鍵的生產(chǎn)車間，包括原料制備、級配過篩除鐵、榨泥、真空練泥、電陰干、制坯、干燥、上釉上砂等八個主要的工藝過程，不但過程復(fù)雜而且專業(yè)性也較強(qiáng)，各工藝過程聯(lián)系緊密不可分割。有些電瓷企業(yè)是由原來的國有企業(yè)發(fā)展而來的，還或多或少保留著原來的質(zhì)量管理體系，要想讓職工能夠高質(zhì)量、高效率地完成本職工作，就必須建立行之有效的適合本車間的質(zhì)量管理體系。一是車間質(zhì)量責(zé)任制：建立車間質(zhì)量責(zé)任制是車間質(zhì)量管理體系中最為重要的內(nèi)容。二是車間組織結(jié)構(gòu)：車間組織結(jié)構(gòu)是車間質(zhì)量體系中各要素相互協(xié)調(diào)的橋梁。三是過程質(zhì)量控制：過程質(zhì)量控制是車間質(zhì)量體系的的中心環(huán)節(jié)。
　　第二，車間質(zhì)量管理體系入手要細(xì)。對于電瓷濕法成型車間要經(jīng)過細(xì)致周密的調(diào)查和討論，編制出適合各個工序的質(zhì)量目標(biāo)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量控制記錄等，并使之文件化。質(zhì)量管理體系文件化后，各工序職工不僅有明確的目標(biāo)，而且有章可循、有法可依。
　　第三，車間質(zhì)量管理體系的實(shí)施。車間質(zhì)量管理體系的實(shí)施是車間進(jìn)行質(zhì)量管理控制的重要內(nèi)容，是質(zhì)量管理體系充分發(fā)揮效能的過程。在質(zhì)量管理體系實(shí)施的過程中需要注意以下事項：一是強(qiáng)有力的宣傳和培訓(xùn)，以保證職工執(zhí)行質(zhì)量管理體系文件的責(zé)任感和自覺性。二是做好質(zhì)量信息管理，以保證所有的質(zhì)量活動都處于受控狀態(tài)下。三是做好質(zhì)量記錄工作，以保證質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確性和及時性，以便驗證質(zhì)量管理體系的有效性。四是做好質(zhì)量管理體系的審核和評審工作，以保證質(zhì)量管理體系的不斷完善。
　　二、車間全面質(zhì)量管理是過程質(zhì)量得以穩(wěn)定的基礎(chǔ)
　　全面質(zhì)量管理是指一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員以及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。車間全面質(zhì)量管理是對全車間的質(zhì)量管理，是對車間全體員工的質(zhì)量管理，是對車間全過程的質(zhì)量管理。車間作為企業(yè)管理的執(zhí)行層，是產(chǎn)品質(zhì)量形成的現(xiàn)場，車間上下員工必須齊心協(xié)力、互相配合才能使車間的過程質(zhì)量更加穩(wěn)定，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。質(zhì)量管理涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)五大生產(chǎn)要素。下文從全面質(zhì)量管理的角度論述在電瓷濕法成型車間這五大要素分別所起的作用。
　　第一，人的因素。在車間的全面質(zhì)量管理中，工作質(zhì)量的好壞直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量，而工作質(zhì)量基本上是由人員的素質(zhì)決定的。三者之間的關(guān)系可表示為：人員素質(zhì)-工作質(zhì)量-產(chǎn)品質(zhì)量。電瓷濕法生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，專業(yè)性很強(qiáng)，每道工序的工作技能和質(zhì)量責(zé)任都有很大的不同，因此更加注重人員的素質(zhì)的培養(yǎng)，特別是象真空練泥這樣的關(guān)鍵工序，需要很強(qiáng)的專業(yè)工作技能和責(zé)任感。這就要求車間必須針對不同的工序或不同的崗位進(jìn)行有針對性的工作技能的培訓(xùn)和教育，通過資格考核，持證上崗。
　　第二，機(jī)器設(shè)備的因素。在電瓷濕法生產(chǎn)過程中，電瓷產(chǎn)品質(zhì)量在很大程度上取決于機(jī)器設(shè)備完好程度，如果設(shè)備帶病作業(yè)，用這臺設(shè)備制作出來的產(chǎn)品很難得到保證質(zhì)量。電瓷產(chǎn)品與其他的產(chǎn)品不大一樣，質(zhì)量缺陷的發(fā)現(xiàn)有一定滯后性，在過程產(chǎn)品制作中很難被發(fā)現(xiàn)，最后造成的損失會很大。
　　第三，原材料的因素。一是原材料的檢驗、采購和揀選。電瓷濕法生產(chǎn)主要使用的是天然泥石原料，而天然原料的質(zhì)量很容易波動，再加上電瓷濕法生產(chǎn)的工序多，工藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，質(zhì)量缺陷的發(fā)現(xiàn)有一定的滯后性。如果從剛開始的原料就發(fā)生問題，到后面的工序才被發(fā)現(xiàn)就會對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大的影響，甚至?xí)a(chǎn)生很多廢品。因此對電瓷濕法生產(chǎn)的原材料運(yùn)用合理的方法進(jìn)行控制非常重要。二是原材料與濕法生產(chǎn)成型車間的關(guān)系。電瓷的原材料不僅是采購部門和檢驗部門的工作，與濕法成型車間也有很大的關(guān)系，濕法成型車間要了解電瓷原材料的采購過程，熟悉現(xiàn)在使用的是否是新采購的原材料。如果使用的是新采購的原材料，就必須密切注意原材料使用后的各工序的工藝參數(shù)是否正常，如果不正常趕緊采取措施，以防止出現(xiàn)大量的不合格品。
　　第四，工藝方法的因素。電瓷濕法成型車間工藝比較復(fù)雜，工藝控制方法具有很強(qiáng)的專業(yè)性，工藝控制項目很多，有的工藝控制項目是例行檢測的，有的工藝控制項目是定時抽測的，必須按照工藝控制項目的重要性規(guī)定出檢測的頻次。對保證電瓷產(chǎn)品的質(zhì)量起著不可替代的作用。
　　第五，生產(chǎn)環(huán)境的因素。在電瓷濕法生產(chǎn)過程中，粉塵和噪音等一些有害的環(huán)境因素是不可避免的，可以通過改進(jìn)工藝、改進(jìn)設(shè)備和加強(qiáng)對操作者的防護(hù)等措施改善這些有害的環(huán)境因素，從而職工更加專心致志的工作，才能保證生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
　　總之，電瓷濕法成型車間必須強(qiáng)調(diào)質(zhì)量管理的長期性，首先必須建立一個適合本車間的完善的質(zhì)量管理體系，這是車間進(jìn)行質(zhì)量管理最為基礎(chǔ)的工作，然后通過有效的全面質(zhì)量管理，不斷加強(qiáng)過程質(zhì)量的控制，進(jìn)而增強(qiáng)整個企業(yè)的競爭力，這樣，企業(yè)才會在激烈的競爭環(huán)境中立足腳跟，興盛不衰。
　　
　　參考文獻(xiàn)：
　　1、中國機(jī)械工業(yè)質(zhì)量管理協(xié)會.機(jī)械工業(yè)質(zhì)量管理教材(第三版)[M].中國科學(xué)技術(shù)