鋅-鐵鍍層彩色鈍化后發霧故障

王征顥

（科文特亞表面處理技術（蘇州）有限公司,江蘇蘇州 215128）

鋅-鐵鍍層彩色鈍化后發霧故障

王征顥

（科文特亞表面處理技術（蘇州）有限公司,江蘇蘇州 215128）

0 前言

最近一家客戶10 000 L的自動鋅-鐵線在鈍化后發霧,嚴重時甚至有發黑的現象。

1 工藝流程

2 鍍液配方及操作條件

Zn2+8～12 g/L,NaOH 110～130 g/L,Fe3+20～50 mg/L,添加劑 適量,1.5 A/dm2,20～30°C,30 min。所得鍍層厚度為8～10μm。

3 處理過程

（1）調整各項參數指標（電流密度、溫度、鍍液各成分的質量濃度等）到正常的工藝范圍內,赫爾槽試驗調整,試鍍試鈍,故障依舊。

（2）將鈍化液的各項參數（鈍化液各成分的質量濃度、溫度、鈍化時間、pH值等）調整到正常的工藝范圍內,甚至更換新的鈍化液,試鍍試鈍,故障依舊。

（3）更換所有的水洗槽,試鍍試鈍,故障依舊。

（4）對每一道工序仔細查看,在陽極電解除油后的第一道水洗后發現零件有類似紅銹物質生成。而水洗槽剛剛更換,沒有問題,懷疑是電解除油有問題。后來跟客戶交談,由于電解除油粉斷貨,補加了4包 NaOH（2 000 L,約 50 g/L）,導致溶液中NaOH的質量濃度超出正常范圍[1]。配制新的電解除油槽,試鍍試鈍,被鍍產品恢復正常,產品完好。

4 故障分析

由上述故障分析可知:導致產品鈍化發霧的原因是由于陽極電解除油這道工序造成的。一般電解除油槽里的NaOH的質量濃度控制在50 g/L左右。由于客戶補加了許多NaOH,電解除油槽里的導電性能增加,零件發生過腐蝕。在鈍化過程中,過腐蝕的部位很容易導致發霧現象,嚴重時看上去呈發黑現象。

5 結語

實踐證明,在電解除油中,NaOH的質量濃度不是越高越好,太高也會造成電鍍故障。鋅酸鹽發生的大部分故障是由鍍液參數失調引起的（如雜質過多、添加劑失調等）。故在平時的生產管理過程中,對鍍液進行維護管理和凈化處理是很必要的,可減少故障的發生率。

[1] 陳紅輝,謝紅雨,郝勝策,等.電解除油工藝的改進[J].電鍍與環保,2010,30（4）:21-22.

TG 174

B

1000-4742（2011）03-0051-01

2010-08-17