6061鋁合金常溫脈沖硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝研究

王 順, 趙占西, 尹小三

（河海大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院,江蘇常州 213022）

6061鋁合金常溫脈沖硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝研究

王 順, 趙占西, 尹小三

（河海大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院,江蘇常州 213022）

采用直流疊加脈沖電源,通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)研究了占空比、電流密度和氧化時(shí)間對(duì)氧化膜厚度、顯微硬度和耐磨性的影響。結(jié)果表明:在常溫下,當(dāng)占空比為50%,電流密度為5 A/dm2,氧化時(shí)間為30 min時(shí),所得的氧化膜綜合性能最好。

常溫;脈沖;硬質(zhì)陽(yáng)極氧化

0 前言

常規(guī)工藝在硬質(zhì)陽(yáng)極氧化時(shí)為了獲得硬度高、膜層厚的膜層,必須降低槽液溫度以便降低氧化膜的溶解度;而降低槽液溫度必須具備一整套的制冷系統(tǒng),另外低溫法的槽電壓較高,容易燒損工件[1]。在硬質(zhì)氧化處理工程中,要實(shí)現(xiàn)省材、省電、優(yōu)質(zhì)、高效,電源的選用至關(guān)重要。通過(guò)理論和實(shí)踐的比較,脈沖電源成為鋁及鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的理想電源,它能在鋁的表面生成堅(jiān)硬的氧化膜,該氧化膜裂紋少,且有較好的耐蝕性和抗磨損能力[2]。

采用直流疊加脈沖法,由于有電流回復(fù)效應(yīng),減弱了氧化膜的過(guò)熱燒損和溶解傾向,使尖角處積聚的熱量被疏散,材料的溫度整體均衡,使膜層粗糙度降低,從而削弱尖角效應(yīng)[3]。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 材料與儀器

基體采用6061鋁合金,尺寸為100 mm×100 mm×2 mm;其各成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為:Si 0.4%～0.8%,Fe 0.7%,Cu 0.15%～0.40%,Mn 0.15%,Mg 0.8%～1.2%,Cr 0.04%～0.35%,Zn 0.25%,Ti 0.15%,其他0.15%,Al余量。

采用的儀器有300FSV2-F型半封閉制冷壓縮機(jī),GBA型陽(yáng)極氧化直流電源,J H2C型晶體管恒電位儀脈沖電源,TT260型覆層測(cè)厚儀,MPX-2000型盤銷式磨損試驗(yàn)機(jī),JA1003型電子天平（精度為1 mg）,HXD-1000TC型顯微硬度計(jì),XJ G-05型大型金相顯微鏡。

1.2 工藝流程

1.3 實(shí)驗(yàn)電源

本實(shí)驗(yàn)所用電源為直流疊加脈沖電源。脈沖電源與直流電源為兩臺(tái)獨(dú)立的電源,直流電源為普通的晶閘管整流設(shè)備;脈沖電源的占空比為0%～100%可調(diào),頻率為1～200 Hz可調(diào),輸出電流可滿足實(shí)驗(yàn)需要。電源要求輸出方波脈沖,其電壓波形,如圖1所示。

圖1 直流疊加脈沖電源輸出電壓波形

1.4 正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

本實(shí)驗(yàn)的工藝組成為:H2SO4200 g/L,草酸10 g/L,丙三醇5 mL/L,NiSO410 g/L,20 ℃。采用正交實(shí)驗(yàn)研究了占空比、電流密度及氧化時(shí)間對(duì)氧化膜性能的影響。

2 結(jié)果與討論

2.1 正交實(shí)驗(yàn)

由正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知:電流密度對(duì)氧化膜膜厚的影響最大,其次是氧化時(shí)間,最后是占空比;占空比對(duì)氧化膜顯微硬度的影響最大,其次是氧化時(shí)間,電流密度對(duì)其影響最小;電流密度對(duì)耐磨性的影響最大,氧化時(shí)間對(duì)其有一定的影響,占空比對(duì)其基本沒影響。

2.2 占空比對(duì)氧化膜性能的影響

圖2為占空比對(duì)膜厚的影響。由圖2可知:隨著占空比的提高,氧化膜的膜厚有下降趨勢(shì)。這是因?yàn)殡S著占空比的提高,成膜過(guò)程中聚集的焦耳熱散失效率有所降低,從而導(dǎo)致成膜速率減小,生成的膜厚也就減小了;而當(dāng)占空比大于70%的時(shí)候,成膜過(guò)程中聚集的焦耳熱無(wú)法及時(shí)散失,從而導(dǎo)致氧化膜疏松,膜最外層的疏松層不能及時(shí)溶解就開始生成新的膜層,從而導(dǎo)致膜厚增加。

圖2 占空比對(duì)膜厚的影響

圖3為占空比對(duì)顯微硬度的影響。由圖3可知:隨著占空比的提高,氧化膜的顯微硬度也不斷增加,當(dāng)占空比大于70%后,顯微硬度就急劇下降。這是因?yàn)樵谝欢ǖ恼伎毡鹊姆秶鷥?nèi),成膜過(guò)程中的焦耳熱可以及時(shí)散失,氧化膜外層的疏松層得以有效溶解,氧化膜的成膜致密性提高,因而硬度也隨之提高;而當(dāng)占空比過(guò)高時(shí),成膜過(guò)程中的熱量就無(wú)法及時(shí)散失,從而導(dǎo)致氧化膜疏松,所以顯微硬度降低。

圖3 占空比對(duì)顯微硬度的影響

圖4為占空比對(duì)磨損量的影響。由圖4可知:隨著占空比的提高,磨損量有減小趨勢(shì),即:耐磨性有所提高,這是因?yàn)槌赡み^(guò)程中的焦耳熱散失較及時(shí),生成的氧化膜致密;當(dāng)占空比超過(guò)70%后,氧化膜的磨損量變化不是很大,這是因?yàn)榇藭r(shí)的焦耳熱散失效果較差,但是由于氧化膜膜厚有了大幅度的增加,導(dǎo)致最后表現(xiàn)為對(duì)磨損量的影響不大。

圖4 占空比對(duì)磨損量的影響

2.3 電流密度對(duì)氧化膜性能的影響

電流密度對(duì)氧化膜性能的影響,如圖5,6,7所示。

圖5 電流密度對(duì)膜厚的影響

圖6 電流密度對(duì)顯微硬度的影響

圖7 電流密度對(duì)磨損量的影響

隨著電流密度的提高,氧化膜的顯微硬度逐漸降低。這是由于在電解液導(dǎo)電性能較好的情況下,選擇較大的電流密度有利于膜的生成,但是過(guò)大的電流密度會(huì)增加電場(chǎng)的助溶作用,促進(jìn)膜層的化學(xué)溶解,因而生成的氧化膜的致密性也就隨之降低,最終導(dǎo)致氧化膜的硬度降低。氧化膜的耐磨性和膜厚、硬度都有直接關(guān)系,膜層越厚,氧化膜的耐磨性越好,即:磨損量減小;且在一定范圍內(nèi)氧化膜的耐磨性是隨著硬度的提高而提高的。在本實(shí)驗(yàn)中膜厚的影響作用較硬度的影響作用大,所以膜厚對(duì)氧化膜耐磨性的影響占主導(dǎo)作用,即:隨著電流密度的提高,膜厚大幅度增加,磨損量逐漸減小,耐磨性提高。

從上述分析也可以看出:在電流密度低時(shí),脈沖電源沒有顯示出優(yōu)越性,而在電流密度較高時(shí),脈沖電源顯示出非常明顯的優(yōu)勢(shì)。

2.4 氧化時(shí)間對(duì)氧化膜性能的影響

氧化時(shí)間是陽(yáng)極氧化一個(gè)至關(guān)重要的因素。氧化時(shí)間對(duì)氧化膜性能的影響,如圖8,9,10所示 。由圖8可知:隨著氧化時(shí)間的延長(zhǎng),膜厚幾乎是成正比例增加。

圖8 氧化時(shí)間對(duì)膜厚的影響

圖9 氧化時(shí)間對(duì)顯微硬度的影響

由圖9可知:在初始階段,顯微硬度幾乎不變,而隨著氧化時(shí)間的不斷延長(zhǎng),氧化膜的溶解作用不斷加強(qiáng),因而影響到氧化膜的致密性,導(dǎo)致氧化膜的硬度有所降低。

圖10 氧化時(shí)間對(duì)磨損量的影響

由圖10可知:隨著氧化時(shí)間的延長(zhǎng),磨損量逐漸減小。這是因?yàn)檠趸さ哪湍バ允苣ず竦挠绊戄^大,膜厚則耐磨性好。

2.5 氧化膜的表面形貌

常溫直流疊加脈沖硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的表面形貌,如圖11所示。由圖11可知:氧化膜表面微粒較小且分布均勻。這是因?yàn)椴捎弥绷鳢B加脈沖電源的間斷電流,在脈沖電流發(fā)生時(shí),氧化膜的成膜速率遠(yuǎn)大于溶解速率,因而短時(shí)間內(nèi)氧化膜迅速生成,導(dǎo)致生成的氧化膜表面粗糙;而在脈沖電流間斷時(shí),氧化膜的成膜速率小于溶解速率,使得表層的粗糙氧化膜得以溶解,而生成致密氧化膜,且生成氧化膜釋放的焦耳熱得到及時(shí)散失,使得電解液整體溫差較小,生成的氧化膜質(zhì)量較好。從圖中還可以清楚地看到材料的擠壓痕跡（所用原材料為擠壓型板材）,即:陽(yáng)極氧化在改善原材料的使用性能的同時(shí)還保留了原材料的宏觀形貌。

圖11 氧化膜的表面形貌（5 000×）

3 結(jié)論

通過(guò)實(shí)驗(yàn)分析可知:電流密度是脈沖陽(yáng)極氧化極其重要的影響因素。在電流密度低時(shí),成膜速率較低;而在電流密度高時(shí),成膜速率有了大幅度的提高。分析了各個(gè)影響因素對(duì)氧化膜性能的影響作用,發(fā)現(xiàn)在常溫下,在占空比為50%,電流密度為5 A/dm2,氧化時(shí)間為30 min時(shí),所獲得的氧化膜綜合性能較好,膜厚大于30μm,顯微硬度高于3 500 MPa,且耐磨性能較好。

[1] 朱祖芳.鋁合金陽(yáng)極氧化與表面處理技術(shù)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2004.

[2] 涂益川,廖學(xué)軍,黃明祥.恒定電流密度下鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化[J].電鍍與涂飾,2000,19（2）:13-15.

[3] 王站,潘江民,韓剛峰.鋁及鋁合金氧化用大功率脈沖疊加電源的研究[J].鋁加工,2002,25（4）:45-47.

A Study of Pulsed H ard Anodizing of 6061 Aluminum Alloy at Room Temperature

WANGShun, ZHAO Zhan-xi, YIN Xiao-san

（College of Mechanical and Electrical Engineering,Hohai University,Changzhou 213022,China）

The effects of duty ratio,current density and oxidation time on thickness,micro-hardness and corrosion resistance of the oxide films on aluminum alloys were studied by DC overlapped pulse power and orthogonal experiments.The results show that of the oxide films obtained when duty ratio is 50%,current density 5 A/dm2and oxidation time 30 min have the best comprehensive performance at room temperature.

room temperature;pulse current;hard anodic oxidation

TG 174

A

1000-4742（2011）03-0033-04

2010-09-09