鋼鐵件防銹磷化處理工藝

王文忠

（洛陽(yáng)立微電子有限公司,河南洛陽(yáng) 471003）

鋼鐵件防銹磷化處理工藝

王文忠

（洛陽(yáng)立微電子有限公司,河南洛陽(yáng) 471003）

0 前言

防銹磷化是以防銹為目的的磷化處理工藝,其屬于厚膜磷化,膜厚約為10～20μm,膜重為10～30 g/m2;鋼鐵件發(fā)藍(lán)（氧化）膜厚僅為 0.5～1.5 μm,因此防銹磷化膜的防銹性能遠(yuǎn)超過(guò)鋼鐵件氧化膜的。鋼鐵件經(jīng)防銹磷化處理,其尺寸不會(huì)發(fā)生改變,這是由于在磷化膜形成過(guò)程中會(huì)有部分金屬溶解在磷化液中。

1 防銹磷化工藝流程

2 防銹磷化液的組成及工藝規(guī)范

2.1 高溫磷化

2.1.1 純錳系高溫防銹磷化

這類磷化所形成的磷化膜防銹效果最為理想,應(yīng)用最為廣泛,溶液中往往加入少量鎳鹽及硝酸鹽為促進(jìn)劑。其工藝規(guī)范為:

2.1.2 鋅系高溫厚膜磷化

2.1.3 鋅-錳系高溫厚膜磷化

2.2 中溫厚膜磷化

高溫磷化溫度高,能耗高,溶液蒸發(fā)量大,穩(wěn)定性差。中溫磷化能耗低,磷化速率快,且磷化膜的防銹性能與高溫磷化的接近,其酸比控制在10～15,因此中溫厚膜磷化應(yīng)用日趨增多。其工藝規(guī)范為:

除此之外,許多中溫中厚鋅系及鋅-錳系磷化應(yīng)用也很廣泛,也有較好的防銹效果,多用在工序間防銹。

3 厚膜磷化后處理

對(duì)于厚膜磷化,要達(dá)到較長(zhǎng)期防銹的效果,還必須對(duì)其進(jìn)行后處理。

3.1 鈍化

重鉻酸鉀50～80 g/L,碳酸鈉2～4 g/L,70～90°C,10～15 min。

3.2 皂化

肥皂 30～50 g/L,80～95 °C,10～15 min。

3.3 油封

常溫下可浸入脫水防銹油中,時(shí)間一般為1～3 min;也可在機(jī)油中加入一定量的脫水防銹油,在90～110°C下浸5～7 min。注意油封前工件應(yīng)干燥且應(yīng)在磷化后24 h內(nèi)進(jìn)行。

TG 174

B

1000-4742（2011）03-0050-01

2010-07-23