配料統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

馬清龍,李金成,馬 崢,王四代

(云南斗南錳業(yè)股份有限公司,云南 硯山 663101)

統(tǒng)計(jì)查詢系統(tǒng)對(duì)于生產(chǎn)單位來說,其重要性是不言而喻的。傳統(tǒng)的配料統(tǒng)計(jì)是根據(jù)配料系統(tǒng)本身統(tǒng)計(jì)的批次與理論輸入的配料值乘積進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算,而配料過程中,因設(shè)備故障導(dǎo)致配料系統(tǒng)中途停機(jī),配料統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)的批次出現(xiàn)模糊統(tǒng)計(jì),造成配料統(tǒng)計(jì)結(jié)果不是原料的實(shí)際消耗量。同時(shí),配料統(tǒng)計(jì)結(jié)果失真,會(huì)誤導(dǎo)工藝技術(shù)員整體配料方向,從而導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率降低,嚴(yán)重影響生產(chǎn)單位正常生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行[1-2]。

1 設(shè)計(jì)背景

某廠原料統(tǒng)計(jì)部門,自2006年以來,常常發(fā)現(xiàn)有原料盤虧的情況,如:2007-2009年的焦炭盤虧差額竟然有上千噸之多;2009年7月份當(dāng)月的原料總盤虧量就高達(dá)900 t,相當(dāng)于當(dāng)月用料總量的9%。

1.1 原料自然的損耗

原料從料場(chǎng)到爐子,要經(jīng)歷一定的配料過程,在這個(gè)過程中,少量原料會(huì)被消耗,主要為下列情況:

1)在料場(chǎng)的水氣蒸發(fā);

2)整個(gè)配料過程中原料撞擊粉化、風(fēng)化;

3)原料運(yùn)送過程掉落;

4)稱量傳感器的不精確。

1.2 用料統(tǒng)計(jì)不準(zhǔn)確

1)原料統(tǒng)計(jì)的不規(guī)范。長(zhǎng)期以來,原料統(tǒng)計(jì)工作都是先由配料操作人員逐批統(tǒng)計(jì)當(dāng)班的配料總批次,累加后乘以當(dāng)批理論配料值,上報(bào)統(tǒng)計(jì)部門進(jìn)行每天的原料結(jié)算,每月末在做一次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原料用料盤點(diǎn)統(tǒng)計(jì),由于只簡(jiǎn)單地采用操作人員的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),沒有在數(shù)據(jù)上形成一個(gè)數(shù)據(jù)對(duì)比,而且采用人工統(tǒng)計(jì)的不確定因素很多,很可能造成原料統(tǒng)計(jì)不到位的情況,從而導(dǎo)致了原料盤虧。

2)配料系統(tǒng)的批次統(tǒng)計(jì)不準(zhǔn)確。我公司的配料系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)由于沒有仔細(xì)考慮外部設(shè)備故障導(dǎo)致系統(tǒng)配料中途出現(xiàn)停機(jī),配料統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)對(duì)故障批次的統(tǒng)計(jì)判斷不準(zhǔn)確的問題,造成數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)與配料統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)實(shí)際統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)存在偏差,存在漏記、誤記、零批次記錄等問題,從而導(dǎo)致原料的實(shí)際消耗量不準(zhǔn)確[3]。

3)操作人員的局限性。由于配料操作人員對(duì)電腦的熟練程度不高,不會(huì)使用數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行原料消耗的統(tǒng)計(jì)計(jì)算,從而不能時(shí)時(shí)對(duì)比出配料統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)記錄的用料量與當(dāng)前實(shí)際用料量的偏差,而只能單純的地人工記錄的用料量為基準(zhǔn),導(dǎo)致了統(tǒng)計(jì)的偏差。

2 系統(tǒng)需求

2.1 系統(tǒng)總體需求

綜合以上兩大方面進(jìn)行分析,據(jù)統(tǒng)計(jì)由于自然因素消耗的原料小于用料總量的2%,屬于在誤差范圍之內(nèi),所以我們可以得出結(jié)論,自然損耗不是原料盤虧的主要因素。

所以在這種情況下,我們?cè)O(shè)計(jì)了1個(gè)配料查詢統(tǒng)計(jì)系統(tǒng),來矯正統(tǒng)計(jì)的方式、減少人工計(jì)算的繁瑣、以及在很大程度上監(jiān)測(cè)整個(gè)配料過程的損耗問題。

2.2 系統(tǒng)功能需求

系統(tǒng)主體有3大功能,分別是:

1)配料明細(xì)查詢,包括查詢時(shí)間段內(nèi)的配料明細(xì)及總體的配料明細(xì);

2)配料總量查詢,包括查詢時(shí)間段內(nèi)的配料明細(xì)及總體的配料明細(xì);

3)偏差校驗(yàn)分析,包括分析配料差額及偏差清算;

4)圖表曲線。

每個(gè)功能相互之間相互聯(lián)系,有彼此依存的關(guān)系。流程圖將反映次聯(lián)系。

2.3 系統(tǒng)性能需求

本系統(tǒng)是單機(jī)版的統(tǒng)計(jì)軟件,數(shù)據(jù)存儲(chǔ)速度快,而避免了重復(fù)數(shù)據(jù)的儲(chǔ)存,系統(tǒng)有教好的存取效率,系統(tǒng)響應(yīng)快。

2.4 系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)

采用microsoft office access2003數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng),操作系統(tǒng) Windows XP,磁盤空間夠,內(nèi)存521 M 以上,打開數(shù)據(jù)庫(kù)可以直接登陸,查詢默認(rèn)的連接數(shù)據(jù)庫(kù):It2.mdb。

數(shù)據(jù)表(見表1～3)及其結(jié)構(gòu)。數(shù)據(jù)庫(kù)名稱:lt2.mdb。

3 功能模塊分析與設(shè)計(jì)[4]

3.1 系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)分析(見圖1)

3.2 系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程分析(見圖2～3)

3.3 系統(tǒng)應(yīng)用架構(gòu)設(shè)計(jì)

本系統(tǒng)采用C/S系統(tǒng)架構(gòu),客戶端只需安裝軟件,將數(shù)據(jù)庫(kù)與服務(wù)器端相連,數(shù)據(jù)庫(kù)共享客戶數(shù)據(jù)資源,用戶操作界面簡(jiǎn)潔明了,操作方便。

表1 精度表

表2 字符串

表3 標(biāo)記信息

圖1 系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)

圖2 第0層數(shù)據(jù)流程

圖3 第1層數(shù)據(jù)流程

3.4 系統(tǒng)功能模塊實(shí)現(xiàn)說明

本系統(tǒng)主要是對(duì)配料統(tǒng)計(jì)查詢、反饋、打印等幾大主要功能,下面對(duì)每個(gè)功能的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行說明:

1)配料明細(xì)查詢:輸入必填項(xiàng)資料(包括您所需要查詢的時(shí)間段、料倉(cāng)號(hào)),選擇單選框即可,點(diǎn)擊配料明細(xì)查詢按鈕即可,查詢完畢后要點(diǎn)擊左下方的配料系統(tǒng)故障排除,清除故障統(tǒng)計(jì)后,可得出實(shí)際的配料批次和配料明細(xì)。

2)配料總量查詢:輸入必填項(xiàng)資料(包括您所需要查詢的時(shí)間段、料倉(cāng)號(hào)),選擇單選框即可,點(diǎn)擊配料總量查詢按鈕即可。

3)配料偏差分析,直接點(diǎn)擊配料偏差分析按鈕,在您需要查詢的料倉(cāng)下輸入相應(yīng)料倉(cāng)的配比值,就可得出此倉(cāng)的偏差值,技術(shù)股或操作工就能根據(jù)相應(yīng)偏差重新設(shè)定配料比,能夠提高統(tǒng)計(jì)的效率和有效性。

3.5 系統(tǒng)實(shí)際應(yīng)用

本系統(tǒng)于2010年4月開始應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn),現(xiàn)場(chǎng)操作工應(yīng)用新配料統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)進(jìn)行配料統(tǒng)計(jì),當(dāng)天結(jié)果上報(bào)技術(shù)股進(jìn)行原料結(jié)算,如果產(chǎn)品出現(xiàn)波動(dòng),工藝技術(shù)員可以及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)查詢?nèi)魏我欢螘r(shí)間內(nèi)的原料的消耗情況,及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),保證產(chǎn)品合格率。應(yīng)用新配料統(tǒng)計(jì)系統(tǒng),操作工還可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)外圍硬件設(shè)備配料合格率,若偏差超過正常允許范圍即可及時(shí)通知設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行維護(hù)檢修,有利于保障設(shè)備完好運(yùn)行。最終達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)生產(chǎn)。

4 效果檢驗(yàn)

4.1 有利于提高原料統(tǒng)計(jì)的精確度

新系統(tǒng)投入使用1個(gè)月后,技術(shù)股對(duì)當(dāng)月原料使用情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并與2009年12月份的原料消耗情況做對(duì)比,結(jié)果如表4。

表4 原料盤點(diǎn)統(tǒng)計(jì)對(duì)比t

從表4中可以看出,2009年12月份原料盤點(diǎn)最大盤虧數(shù)占實(shí)際庫(kù)存數(shù)的17.7%,新系統(tǒng)投入使用后,2010年4月份原料盤點(diǎn)最大盤虧數(shù)占實(shí)際庫(kù)存數(shù)的2.23%。已達(dá)到原料正常損耗范圍。

4.2 有利于提高產(chǎn)品合格率

影響產(chǎn)品合格率的因素雖然很多,但若配料系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)的原料消耗量不準(zhǔn)確,工藝技術(shù)員不能及時(shí)掌握當(dāng)批原料的實(shí)際配比,即實(shí)際料批與計(jì)算料批不相符時(shí),工藝技術(shù)員將很難判斷產(chǎn)品不合格的原因,不能對(duì)料批做及時(shí)調(diào)整或調(diào)整方向不正確,造成產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間不合格。應(yīng)用新系統(tǒng)進(jìn)行配料統(tǒng)計(jì)后,技術(shù)股對(duì)當(dāng)月的產(chǎn)品合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并與2009年12月份做對(duì)比結(jié)果如表5。

表5 產(chǎn)品合格率統(tǒng)計(jì)對(duì)比

從表5中看出,新系統(tǒng)的應(yīng)用對(duì)提高產(chǎn)品的合格率是密不可分的,FeMn75C8.0合格率已達(dá)100%,FeMn65Si17的合格率也從46.9%提高到88.4%。

5 結(jié) 語

通過這次配料統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用,說明數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方法是多種多樣的,生產(chǎn)單位如何在這信息多變時(shí)代里選擇更合適于實(shí)際生產(chǎn)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方法來服務(wù)于生產(chǎn),提高生產(chǎn)單位的個(gè)項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),節(jié)能降耗,是生產(chǎn)單位長(zhǎng)足發(fā)展的必備條件。目前,配料統(tǒng)計(jì)方法已經(jīng)成熟且定型,我們只有不斷更新主導(dǎo)思想,勇于結(jié)合生產(chǎn)需要,創(chuàng)新開拓,才能在數(shù)字化的經(jīng)濟(jì)大潮中覓得自己的立足之地。

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