玻璃油墨的特性及使用

2011-11-20 06:21:52中益油墨涂料有限公司王劍華

網印工業 2011年6期

● 中益油墨涂料有限公司王劍華

玻璃油墨的特性及使用

● 中益油墨涂料有限公司王劍華

油墨的組成成份及相關性能

印刷油墨的組成：

油墨是由連接料（樹脂）、顏料、溶劑、助劑及其他填充料混合加工而成。

主要生產流程：

投料——分散——研磨——檢測——包裝——成品抽檢——入倉

油墨的不同成份對油墨性能的影響

油墨中的各種組成成份都決定著該產品不同的性能，同時直接影響著印刷品的品質。

樹脂：又叫連接料，是油墨的主要組成成份，決定了油墨的附著力、粘度、粘性、耐黃變性、耐化學性等。

顏料：顏料在油墨中起到顯色的作用，在油墨中決定了油墨的色彩、艷度、耐光性及耐化學性。

溶劑：溶劑在油墨中主要作用是溶解樹脂，使油墨具有良好的、適合印刷的粘性，同時決定了油墨的表面流平性及油墨的干燥速度。

助劑：油墨中的助劑主要是調整油墨的印刷適應性，少量添加即能明顯改善油墨印刷性的化學制劑，如消泡劑、流平劑等。

潛固化劑、固化劑及自干劑的區別與用途

潛固化劑：該類固化劑屬于高溫交聯型固化劑，在常溫下不產生交聯反應，只有在高溫下才發生交聯反應，促使油墨固化。主要適用于單組份油墨，添加到油墨中可以保證油墨在常溫下長時間庫存，并在烘烤后增加油墨的附著力。

固化劑：該類固化劑在常溫下產生交聯反應較緩慢，在高溫下發生快速交聯反應，促使油墨固化。主要適用于雙組份油墨，添加到油墨中使油墨在烘烤后增加附著力及硬度。同時要注意添加了固化劑的油墨需在8小時左右用完，用量為5～10%。

自干劑：自干劑主要用于免烘烤的玻璃、金屬油墨中，添加后在常溫下便可以使油墨產生交聯反應而固化，但往往油墨附著力欠佳及其耐性差，用量為10～15%。

BL專用溶劑及助劑的使用

1．BL-05專用稀釋劑：該稀釋劑是根據油墨主體樹脂成份而配的專用溶劑，對BL油墨有良好的溶解性和分散性。在印刷過程中增強油墨的流平性，使印刷品表面更光滑、平整。

2．BL-粉料改性劑：主要用于調配珠光色時，加到油墨中改變珠光粉的排列方式，消除印刷中的黑點，使用量為0.8～1.0%。

3．BLA-消泡防縮孔劑：

主要用于印刷環境導致的油墨起泡或油墨印刷基材不清潔引起的表面縮孔現象的處理，使用量為0.6～1.2%。

4．BL白墨及光油改性劑：

該助劑主要添加到白墨或光油中，改變樹脂的分子結構增加其穩定性。

絲印油墨中溶劑的使用

溶劑的分類

絲網印刷油墨行業常用溶劑有：脂肪族烴類、芳香族烴類、醇類、脂類、酮類、多元醇等。

溶劑在絲網印刷中的功能及影響

1．溶解樹脂：依照不同的樹脂，需要采用不同的溶劑進行溶解（極性、非極性）。

2．調節油墨流動性：同類產品不同廠家生產有其不同的溶解力，直接影響到油墨的粘度，使之改變油墨在印刷后的流平性。

3．光澤度：不同揮發速度的同類或不同類溶劑在印刷墨膜中釋放時會造成墨膜的霧化和白化，從而影響印刷面的光澤。

4．調節干燥時間：由于印刷作業時選擇不同的印刷方式，以及印刷環境、氣候條件的差異和本身配方上的需要，溶劑在沸點上的不同提供適當的干燥時間。

5．溶劑的殘留性：部分與樹脂低親和力的溶劑，有助于印刷墨膜開放時間的加長而使殘留溶劑減少。

溶劑對印刷油墨特性的設定

主溶劑：在生產油墨時，配合油墨品質基本條件溶解樹脂，得到穩定粘度所使用的溶劑。

助溶劑：在主溶劑有優良的溶解力，但在其他條件上呈現缺點時就必須選擇溶解力較低又可輔助某方面缺點時所采用的溶劑。

稀釋劑：對油墨本身的樹脂不具有溶解力，但可以與主溶劑混合后也具有溶解的功能，達到降低油墨粘度的效果。

溶劑的溶解力與印刷的關系

1．針對油墨本身來說，好的溶解力使油墨外觀具有均質感。使油墨有穩定的粘度與流動性，不容易膠化，加入適當的助溶劑時能得到充分稀釋分散的效果。

2．針對印刷設備：加入不適當的溶劑，可能增加設備的摩擦，使印刷設備折舊較快。同時可能造成由于油墨塞版引起頻繁的停機和開機操作，加快零件的磨損與降低生產效率。

3．對印刷墨膜的影響：溶劑的選擇必須充分考慮到印刷墨膜的光澤性、平坦性、殘留性、堅牢性、延展性、附著性。

選擇溶劑注意事項

1．對于絲網印刷油墨中常選擇的溶劑大致分為酮、醇、苯、脂、烷五類。溶劑的主要功能是溶解樹脂及稀釋油墨，各種油墨應該慎重選擇適當的溶劑，如：PVC系統中，酮可以溶解、苯微膨脹、醇膠化，選擇時必須注意。

2．助溶劑的溶解力：助溶劑的功能與主溶劑類似，因此務必選用正確的助溶劑才不會致使油墨產生膠化，失去流動性、粘性等。

3．溶劑的原裝規格純度（百分比）：溶劑的原裝規格及純度，直接影響油墨的溶解程度及稀釋程度。如果不是原裝溶劑，則有可能含有少量水分或雜質，對印刷品的品質影響非常大，會導致印刷面失去光澤、附著力變差及塞版等現象。

4．溶劑的揮發速度直接影響油墨的干燥速度。因印刷技術及印刷速度發展較快，故應慎重選擇適當的溶劑，否則影響印刷作業性能極大，油墨干燥太快容易塞版，干燥太慢則容易回粘。

5．溶劑對色料的分散性：溶劑對油墨中所含顏料的分散有密切的關系，如果用錯了溶劑，同樣會使油墨中的顏料凝聚（反粗）而影響呈色力，使色濃度降低，甚至無法正常印刷。

6．溶劑對樹脂的溶解性：在實際的印刷使用中如果溶劑的溶解力差，溶劑會使樹脂或油墨凝固，使流動性變差。

7．溶劑對色料的分離：在配色油墨的使用中，如果選錯溶劑，會使油墨中的各種不同顏色分散不一致而產生分色、浮色等色料分離現象。

8．在使用助溶劑時，如果溶解力過差，容易使油墨失去粘性（流動性差），印刷時容易產生水波紋及附著力、光澤度變差等現象。

9．溶劑的干燥速度：印刷時溶劑的揮發速度過快，不僅影響印刷的正常進行，同時使溶劑耗費較快，提高成本。如果干燥太慢則會使生產速度放慢，增加作業工時成本。

10．溶劑的外觀：如果溶劑的外觀不良（不清澈或有色澤），會影響印刷品的色相及色澤變異。

11．溶劑的調配：溶劑的調配比例對其溶解力及速度影響極大，調配時必須根據具體需要控制主溶劑與助溶劑的分量，使之能根據油墨需要調節溶解力與干燥速度。

12．使用溶劑與空氣濕度的關系：如果使用快干溶劑配油墨印刷時，濕度在90%以上時，因溶劑揮發過快而大量吸收空氣中的水分，致使油墨流動性變差，并且使印刷品失去光澤、附著力變差。

油墨的配色技巧及注意事項

油墨配色，印刷中都會用到的，具有一定的技術性及技巧性，特別是彩晶油墨的配色與其他油墨的配色更具有特殊性，其中所涉及到的材料更是多種多樣。在配色過程中，可能同時加入金屬顏料、普通顏料、珠光顏料以及染料，所以，玻璃油墨的配色工作難度較其它常規配色來說要困難得多。

油墨作為化工產品的一種，都會存在一些不穩定的因素。由于油墨中所含各種顏料的化學結構、耐溶劑性、抗遷移性、相溶性、極性、耐酸性、耐堿性不同，比重的大小不同等原因之外，不同的客戶所使用條件不一樣，施工方法和工藝不同，攪拌的均勻程度不一樣等，調色油墨往往會出現一些常見問題。為了盡量避免這種問題，降低發生頻率，在油墨調色使用時就必需注意以下幾個方面：

1．在選用油墨時，應先了解其性能，盡量選擇各方面性能都比較好的產品，特別是耐滲透性方面更為重要。