周玉花 (大慶油田有限責任公司第三采油廠)
注水泵采用前置泵變頻技術的認識
周玉花 (大慶油田有限責任公司第三采油廠)
大慶油田注水泵目前均采用高壓電動機進行拖動,其耗電量占油田生產總耗電量的40%左右。北九注水站2#機組采用前置泵變頻技術,葉輪由11級減為10級。日用電由46 080 kW·h減少到41 760 kW·h,日節電4 320 kW·h。如果將增壓泵電量考慮到注水機組消耗電量中來,增壓泵日耗電2 520 kW·h,日節電仍可達到1 800 kW·h。
注水泵:減級:前置泵變頻技術:節能
D O I:10.3969/j.i ssn.2095-1493.2011.04.007
注水泵是滿足油田注水、保證地層壓力的原設備,為了保證較長時期內滿足油田注水需要,在設計上注水泵的容量選型一般都較大。在實際生產中,特別是在高壓注水系統中,注水泵泵壓與管壓之間存在較大的壓差,必須靠控制出口閥門來保證注水管網的注水壓力,這樣既造成大量的電能被白白地消耗掉,同時又由于泵壓較高對機泵的運行也十分不利。在保證油田配注要求的前提下,結合生產實際,對北九注水站2#注水泵進行優化減級并應用加裝前置泵變頻技術,使其能耗降到最低,達到節能降耗的目的。
北九注水站于1987年12月9日投產,現有D300-150×11注水機組2臺,主要為北三區三排、四排、五排,北四區十排、22#注入站及14-5注入站輸送高壓注水。根據過去的注水情況分析,在管網壓力不穩時常造成泵管壓差過大或過小,同時又由于泵壓較高,對機泵的運行磨損較大,耗電量高,造成浪費。
前置泵變頻技術系統[1]由1臺高壓注水泵和1臺低壓增壓泵組成。通過前置泵變頻調參調節增壓泵的轉數就可調節泵出口壓力和流量,實現小泵控大泵。注水泵采用前置泵變頻技術,即對注水泵拆一級后,在注水泵進口前加裝前置泵,并對前置泵進行變頻調節。其節能效果是比較顯著的,在工藝上實現了泵管合理匹配。
根據前置泵變頻調速這一特點,結合北九注水站生產實際,2008年4月,對北九注水站2#機組進行了現場改造。機組泵型號為D300-150×11,注水電動機型號為YK2200-2/990。由于注水泵級數較高,電動機功率較小,泵管壓差達1.3 MPa,因此對該注水泵采用前置泵變頻技術,葉輪由11級減為10級,以降低多級注水泵的揚程;同時在注水泵進口前加裝前置泵,并對前置泵進行變頻調節,減少電能的消耗。
前置泵變頻調速后的2#注水泵(D300-150×10)投產運行不久,目前其運行狀態良好,工作電流由減級前205 A下降到目前的196 A,泵出口壓力由17.0 MPa降低到15.6 MPa,泵管壓差由原來的1.3 MPa降為0.3 MPa以下,注水單耗明顯降低。從運行效果看,節電效果相當明顯,滿足了注水量的需求,注入壓力也達到了安全生產要求。前置泵串級調速前的日用電由46080 kW·h減少到41 760 kW·h,日節電4320 kW·h,節電達到了預期的目的(表1)。如果將增壓泵電量考慮到注水機組消耗電量中來,增壓泵日耗電2520 kW·h,節電仍可達到1800 kW·h。

表1 北九注水站2#注水泵采用前置泵變頻技術前后數據對比
根據以上數據,日節電4 320 kW·h,每度電以0.547 3元計,日節省0.236 4×104元;每年以300天運行計算,年可節省70.92×104元;如果將增壓泵耗電考慮到注水機組耗電中來,日節電1 800 kW·h,年可節省29.55×104元。
實踐表明,注水泵減級采用前置泵變頻后,減少了電能的浪費,降低了運行成本,為企業創造了巨大的經濟效益。
(1)近2年來,在平穩運行過程中,經常出現前置泵出口壓力過低或注水泵出口壓力過低報警,造成自動停泵。
(2)前置泵出口壓力無延時保護功能,當管網壓力突然下降時,前置泵以原頻率給注水泵喂水,易造成注水泵瞬間抽空形成進口低水壓停泵。
(1)注水泵采用前置泵變頻技術改善了注水泵上水條件,減少了汽蝕的形成,有效地解決了泵管壓差過大的問題,達到了節能目的。
(2)管網壓力平穩情況下,合理利用變頻器調整泵運行狀態,保證前置泵高效運行。當泵管壓差達0.50~0.80 MPa時啟用前置泵最好;同時,利用變頻調節裝置控制注水泵出口流量,盡可能讓注水泵出口壓力(14.6~15.7 MPa)、前置泵出口壓力(0.60~1.45 MPa)在其范圍內正常運行。
(3)當泵管壓差大于1.0 MPa時,可以停增壓泵直接啟動注水泵。
[1]范偉,張春志,王涉華,等.注水泵主要調速技術比較[J].油氣田地面工程.2006(3):21-22.
周玉花,2010年畢業于東北石油大學,技術員,從事油田生產保障技術管理工作,E-mail:yhzhou02@petrochina.com.cn,地址:大慶油田第三采油廠第一油礦生產保障隊,163256。
2011-05-12)