技術管理與項目成本的關系

溫 剛

1 技術管理的重要性

建筑工程施工技術管理是企業管理的重要組成部分，是企業管理實施的一個縮影，是企業技術力量在實際應用的反映。良好的技術管理能夠有效的將施工質量事故消滅在萌芽狀態，降低企業事故成本，提高企業經濟效益。

2 實際工程中技術管理的體現

技術方案、工藝流程、組織措施、檢測手段、施工組織設計等都對工程施工質量有著重要的影響。

2.1 工程概況

某住宅小區位于太原市，我公司承建5號、6號兩棟高層住宅和相連的F區地下車庫。5號、6號高層住宅地下3層，地上32層，全剪結構。5號樓總建筑面積為51 669.02 m2，6號樓總建筑面積為 25 680.92 m2。

2.2 總體施工順序的選擇

結合本工程的實際情況，自然地坪距車庫基底約8.5 m，各樓座的基底比車庫基底低1.5 m左右，為了施工的方便，土方采取整體大開挖，將土方開挖至車庫基底標高，車庫部位預留強夯下沉量。

2.3 垂直運輸機械的選擇

根據樓座的特點，6號樓布一臺5013塔吊，5號樓在伸縮縫兩側各布一臺5013塔吊可滿足施工要求。

2.4 核對圖紙，提前做門過梁

住宅全剪結構中，一般門洞口上部為連梁，如果連梁底標高與門洞口頂標高之間的距離較小(在500 mm以內)，建議門過梁與結構一起施工，這樣就會節約二次結構施工的費用。

2.5 鋼筋方面的技術管理

鋼筋的節約是工程成本控制好壞的一項重要環節。

2.5.1 鋼筋原材料檢驗

1)鋼筋進場時，材料員必須驗證鋼材質量證明書。合格證所列的項目齊全準確，所列的力學性能、工藝性能、化學成分符合相應的技術標準，鋼筋規格、型號與采購計劃相符。鋼筋質量證明書最好為原件，若用復印件時，要加蓋原件存放單位公章。

2)鋼筋進場時，按批進行檢查和驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規格、現交貨狀態的鋼筋組成，由監理工程師見證取樣，復試合格后并報監理工程師驗收方可使用。從原材上確保工程質量。

2.5.2 鋼筋制作

1)鋼筋加工制作前，結合圖紙，技術員與提鋼筋料表的人員提前就墻、柱鋼筋接頭位置，接頭形式、錨固長度等交換意見，采用比較合理的方案進行料單的提取，下料表要由技術員和工長審核，并將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有誤，下料時先作出試樣，尤其是箍筋的加工，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標識，堆放整齊有序。

2)鋼筋切斷根據鋼筋規格、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少鋼筋的搭接頭，以節約鋼材。

以下列舉該項目5號樓基礎底板鋼筋綁扎方案:

1)基礎底板鋼筋概況:該工程筏板基礎為梁板式基礎，基礎底板厚度為1 050 mm，配筋為雙層雙向φ20@200。由于基礎梁不貫通，基礎底板鋼筋雙排、雙向滿鋪布置，即在基礎梁位置同樣布置筏板筋。

2)鋼筋綁扎順序:基礎底板下網片下層筋(東西向)→(南北向)基礎梁鋼筋→基礎底板下網片上層筋(南北向)→(東西向)基礎梁鋼筋→基礎底板上網片下層筋(南北向)→基礎底板上網片上層筋(東西向)。

3)鋼筋綁扎工藝流程:基礎結構驗線→鋪設底板下層網片筋→鋪設基礎梁筋→放置鋼筋馬凳→鋪設底板上層網片筋→確認豎向筋位置→插豎向鋼筋。

4)底板鋼筋施工時，先鋪集水坑、電梯井的鋼筋，再鋪其余部位的鋼筋。

5)現場主要控制要點是鋼筋位置的準確，底板鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，特別在暗柱插筋位置、基礎梁或墻邊線、集水井、電梯井等位置線，應用紅油漆在墨線邊及交角位置畫出標記。

6)底板鋼筋相交點全部綁扎牢固，相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。為確保基礎底板上下網片筋位置，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋馬凳，以確保鋼筋位置正確，鋼筋馬凳應墊在下片鋼筋網上。基礎底板采用通長馬凳φ20@1500;利用基礎底板鋼筋制作后剩余的材料，對焊制作，見圖1。

7)基礎底板、基礎梁鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，即上部鋼筋連接應在跨支座的1/4范圍內，下部鋼筋連接應在跨中的1/3范圍內。同一截面鋼筋接頭率為50%，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

8)特殊部位處理:

a.基礎梁下層筋采用雙層時，上下層鋼筋采用Ф25鋼筋墊起，Ф25鋼筋長度同箍筋的寬度，間距為2 m。

b.后澆帶部位:基礎底板后澆帶處設計要求增加Φ14@400的附加鋼筋，附加鋼筋伸入后澆帶梁側各1 m。

c.基礎底板陽角加筋為7根Φ25長度為2 300 mm，共12處，鋼筋間距以寬出外墻部分的中心線位置，間距為200 mm。基礎底板陽角加筋置于基礎底板下網片鋼筋的下部。

d.在洞口下部加暗梁，人防門洞口下部按人防要求施工。暗梁配筋上下各3Φ22，兩側伸入筏板800 mm，箍筋Φ8@150。

9)柱、墻插筋鋼筋制作滿足接頭位置，下料長度按3 m與2.25 m兩種形式，可有效利用鋼筋。剪力墻鋼筋應逐點綁扎，水平筋上卡鋼筋保護層專用墊塊(混凝土墊塊)，同時墊塊起固定鋼筋位置的作用，墊塊數量為每平方米1個，可節約剪力墻梯子筋，形式如圖2所示。

2.6 模板方面的技術管理

1)基礎模板墻板采用木膠板，頂板采用竹膠板，在模板支設前通過認真研究以及計算確定了特殊部位的支模方案。地梁、基礎梁比底板高出的部位，采用木模板吊模，模板下面支承筋采用Φ12鋼筋，點焊接在基礎梁箍筋上，同時在支撐筋上，焊接Φ22的立筋，用于梁側模的加固，以固定模板位置，防止模板跑位。如圖3所示。

后澆帶和施工縫模板:

a.墻體水平施工縫。人防層剪力墻(迎水面)水平施工縫設置在距基礎梁頂300 mm處，采用預埋50×50的聚苯板，做成凹槽。

b.墻體垂直施工縫。后澆帶部位剪力墻需留置垂直施工縫，垂直施工縫處模板采用企口縫，臨混凝土面采用鋼絲網，利于拆模。

c.后澆帶。基礎、剪力墻、頂板部位的后澆帶將鋼絲網與鋼筋綁扎好并固定，拆模后，如果混凝土不規整將其剔鑿方正。

2)在梁底模加固方面，為保證截面尺寸，減少鋼管與扣件，我們采用了一種“步步緊”的工具。

3)抗滲混凝土外墻施工，我們采用的是一種中間鋼管，鋼管內壁為絲扣，鋼管兩端為可調節螺桿，可將螺桿擰出。在鋼管外側中間為橡膠膨脹止水片。這種止水螺桿好處是拆除模板后，將螺桿直接擰出，無需割鋼筋和人工打磨。

4)在車庫框架柱模板加固方面采用雙鋼管與φ14螺桿相結合進行加固，這樣可確保框架柱截面。

5)標準層施工時，為減少方木的裁截，造成方木的浪費，施工所用的方木均采用定尺加工。

3 成品保護

加強成品保護，同樣是節約成本的一項技術措施。

3.1 鋼筋原材及成品保護

原材、成型鋼筋應按地下(或地上)施工階段平面布置圖指定地點擺放，堆放場地用C20混凝土硬化，用墊木(高度200 mm)墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、鋼筋規格、長度、產地、受檢狀態、檢驗人等;成品鋼筋標識牌上應注明鋼筋規格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態、加工制作人及檢驗人等。

3.2 綁扎時鋼筋保護

綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上層鋼筋綁扎時，應鋪設跳板進行綁扎，這樣能確保鋼筋位置。

3.3 后澆帶保護

在底板(頂板)后澆帶兩側砌筑三皮磚，磚上覆蓋竹膠板，磚外側抹防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度。

4 廢料利用

為節約成本，項目部在施工過程中，想出一些廢料利用的好辦法列舉如下:

1)利用廢舊的竹膠板，制作成垃圾箱、變壓器維護架。2)利用截下的預應力管樁頭，作為鋼筋下部的墊料。3)短木方接長后使用。

5 費用的節約

1)過梁與連梁一起整澆節約費用如下:過梁鋼筋植筋費用，每條梁需植8根鋼筋，費用為16元。每條梁二次重新支模與澆筑混凝土，人工費每條梁多投入60元。因此綜合測算每條梁節約費用76元。

2)底板鋼筋采用工字型與采用人字型馬凳相比，節約鋼筋6.4 t，節約費用 2.5 萬元。

3)墻體采用混凝土專用撐塊，采用梯子筋，按照250的墻厚計算:每平方米 Φ12鋼筋撐費用為1.06元，混凝土撐費用為0.25元，每平方米0.81元，5號樓與6號樓墻體面積約28.7萬m2，節約費用為23.25萬元。

4)伸縮縫處采用全部澆筑混凝土費用與支設盒子模的費用進行比較:a.支模費用。復合木膠板:53.1元/m2;方木:48.5元/m2;人工費:25元/m2;其他費用:15元/m2;支模板單價合計:141.6元/m2;模板數量:212.16 m2;價格總計:212.16 ×141.6=30 041.86 元。b.澆筑混凝土費用。數量:31.824 m3;綜合單價:340元/m3;費用總計:31.824 ×340=10 820.16 元。

6 加強技術管理

控制項目成本技術措施主要體現在三個方面:

1)制訂先進的經濟合理的施工方案;

2)在施工過程中努力尋求各種降低消耗;

3)嚴把質量關，杜絕返工現象，以達到縮短工期、提高質量、降低成本的目的。