文/尹麗平
新峪公司:精細管理求突破
文/尹麗平

推進精細化管理是煤炭企業實現安全高效發展的有力保障。2010年,山西焦煤汾西礦業集團新峪公司大力開展精細化管理活動,精心組織生產,注重現場管理,在生產系統搬家倒面四次的情況下,仍累計生產原煤4892010噸,完成計劃的101.9%;總進尺23168米,完成計劃的102%;精煤產量950168噸,圓滿完成了集團公司下達的生產任務,各項工作實現了新發展、新突破。
合理安排生產任務能夠提高工效。新峪公司本著“搬家倒面不誤產”的宗旨,科學規劃,統籌安排。調度室以作業計劃為依據,認真組織指揮生產,把全年計劃分解到月份,把月度計劃分解到隊組,隊組把月度計劃分解到班組,層層抓組織,層層抓落實。為了最大限度發揮生產效率,使原煤產量能夠均衡完成,新峪公司優化勞動組織,按照礦井提升、運輸能力調整五采、六采生產作業班次,綜采二隊實行“四六”工作制,綜采三隊實行“三八”工作制,最大限度發揮各隊組生產能力,提高單產單進水平。同時他們還精心組織、合理安排,每月既要有回收的工作面又要有安裝的工作面;還要保證生產的工作面,做到生產與搬家倒面兩不誤。
現場管理是礦井安全生產的關鍵環節。新峪公司以落實山西焦煤“四個按鈕”為契機,認真貫徹落實領導干部24小時跟班制度。礦長率先垂范,與職工一同下井進行跟班,在現場對工作中出現的如何解決兩巷壓力、兩幫收縮及地鼓現象、單軌吊、放頂煤管理及使用等方面問題,當即與隊長、帶班長進行現場論證,并迅速拿出了安全合理的解決辦法。班組建設是現場管理的重要關節,新峪公司結合實際出臺了“3456”條線班組管理辦法,通過在區隊搞安全評價、到現場搞班評估、進班組搞安全競賽,率先把班組長列為安全抵押考核對象,徹底消滅了C級(存在嚴重安全隱患)工作面,A級(優良)率以3%的速度遞增,特別是在2010年連續四次的搬家倒面過程的情況下實現了安全隱患“零”發生。
質量標準化是礦井安全生產的重中之重。新峪公司從生產管理的核心“質量標準化工作”入手,對質量標準化辦公室及人員進行重新整合編制,在技術含量高的生產科設立業務科室,對井下質量標準化劃分專業進行管理,推出了錨桿錨索一條線、軌道一條線、皮帶運輸一條、電纜吊掛一條線、風水管路一條線、風筒吊掛一條線 “質量標準化六條線文明作業”,16個井下生產、輔助隊組嚴格按照標準作業。新峪公司將精細化管理引入到回收工作中,將連接溜子用扣環和啞鈴等零散部件,先清點好數量,再用棉紗擦干凈,定人、定責,運出井后再清點入庫,保質保量地完成了工作面回收任務。
(作者單位:山西焦煤汾西礦業集團新峪公司)
(責任編輯:林海源)