基層有故事一線出英才記洛陽石化化工車間主任任中亮

文/李靜濤

·人物·

基層有故事一線出英才記洛陽石化化工車間主任任中亮

文/李靜濤

溫和的笑容，帥氣的五官，這是任中亮留給人的第一印象。作為洛陽石化化工車間的主任，他 以深厚的理論功底，豐富的實踐知識和獨特的管理方法，將這個素有“化工生產裝置航母”之稱的“老大難”P T A裝置治理的井井有條，生機盎然。

心血澆開技術花

化工車間P T A裝置采用20世紀90年代末美國B PA m o c o專利技術和工藝包，是以P X為原料生產纖維級P T A的成套裝置，具有工藝控制復雜、設備操作難度大、自動化程度高等特點。裝置1998年建成時，任中亮作為第一批生產骨干調入這個新裝置，從項目籌建、工程施工，到開工生產、擴能改造，一干就是十幾年?？梢哉f他是與P T A裝置一起成長起來的，見證了P T A裝置所有建設成就的青年才俊。

從一名大班長到設備工程師再到生產主任、設備主任，乃至現在的車間主任，任中亮從最底層的管理者做起，一步一個腳印，踏踏實實走過來，所以他對于裝置的熟悉程度無人能比。在他干設備工程師的那段日子，凡是與他接觸過的人，不管是車間職工，還是到P T A裝置檢修的外單位人員，都領教過他的耐心與固執。只要是他認為重要的設備、重要的維修工序或操作步驟，他就會一直盯在現場，不容任何人有半點馬虎，直到工作最后完成；而后他會再把所有問題確認、確認 、再確認，直到認為問題真正被解決了才會放心離開。他常說：“P T A裝置玩的就是設備”，設備運行正常與否是裝置能否正常生產的命脈，不能有半點馬虎。從P T A裝置開始投產的那一天,任中亮就與大大小小上千臺設備結下了不解之緣。任中亮每天在裝置現場巡檢不少于2個小時，風雨無阻，開工以來，他共發現設備隱患400余起，避免重大設備事故20余起。

作為裝置設備的“保護神”，不只是要保證設備的安、穩、長、優運行，而且還要系統地優化設備運行，保證設備最大限度和最高效率地發揮作用。在解決設備日常生產問題的同時，他結合生產實際，解決了諸多生產難題。經他提出并主要參與實施的“B G 501葉輪擴大改造方案”，成功解決了三臺高速泵不能并聯運行的問題，使精制單元的生產負荷高達110%，年創利潤450多萬元，開國內同類裝置高效運行之先河。經過仔細的分析和研究，他對P T A裝置的10臺旋轉閥的軸封進行優化和改造，使軸封壽命由原來的7天延長至3個月，解決了一直困繞裝置平穩運行的旋轉閥漏料問題，每年節約備件和維修費用50多萬元。由他建議并參與實施的“大型機組聯鎖信號加延時的改造方案”成功地避免了由于假信號造成的機組停機、裝置停工等現象的發生。他積極出主意、想辦法，對空冷風機進行改造，使運行周期由原來的90天延長到5年。多少次為了解決各種設備問題，任中亮連續幾個月沒休過禮拜天、節假日，對問題設備的運行狀態進行監測和記錄，直到找出問題的原因和解決問題的方案。裝置的每一次檢修，他都不分晝夜地工作在現場，對每一臺設備、每一個備件的質量、型號、數量都嚴格把關，確保檢修質量關。多少次面對家庭與工作之間矛盾時，他選擇以工作為重。

擔任車間的生產主任后，他以裝置的擴能改造為主線，突出現場管理和職工的培訓工作，在裝置邊施工邊生產的嚴峻形勢下，月月超額完成公司下達的生產任務。針對裝置擴能改造中出現的大量由于設計、制造、施工銜接不到位而嚴重影響擴能進度的問題，一方面加強整理、匯報，一方面組織一些技術好的職工與施工單位一起進行現場整改。經他發現的空壓機B C 101A設計配管錯誤、料倉B F 500A/B重大施工隱患等重大設計、施工、安全問題30多項，實現擴能管線268個碰頭點無一錯項，于2003年6月26日實現裝置擴能改造后一次投料成功，達到設計生產負荷。同時裝置實現高負荷生產，月完成P T A產量2.95萬噸，創歷史新高，并通過優化工藝操作條件使裝置擴改后各項主要經濟技術指標達到國內同類裝置先進水平，年增效益5000萬元。

理清思路搞革新

P T A裝置工藝復雜，設備的高故障率已經成為裝置長周期運行一大障礙，自從擔任起車間主任后，任中亮撲下身子，形成了自己的一套解決方案。

“抓生產平穩，促指標提升”是他2010年提出的兩個工作目標。為此，他組織管理人員幾次南下，外學儀征，內練苦功，利用4月份停工檢修之機新上了兩個投資小見效快的節能項目，分別是蒸汽凝液系統改造和空壓機循環水串級改造項目，改造后年可降低1.0MP a蒸汽消耗16000～20000噸，降低裝置 能 耗3.74～4.67k g標 油/t P T A，年創效益500萬元以上；同時小時減少裝置循環水消耗1000噸，年降低循環水消耗770萬噸，降低能源消耗1100噸標煤，降低裝置能耗2.36k g標油/t P T A，年創經濟效益220萬元。能耗由200 9年的176. 1 3標油 /t P T A降低 到 2010年 的153標 油/t P T A，醋酸單耗由原來的47k g/t P T A降 至45k g/t P T A，年節約醋酸600多噸。他本人也先后獲得“洛陽市科技進步一等獎”、“河南省科技進步二等獎”、“中石化科技進步二等獎”等榮譽。

“抓生產與抓名片同步”也是他上任之初提出的新思路。P T A裝置是一個生產粉料的開放式裝置，日常酸堿作業多，生產維護管理難度大，要想保持裝置的整潔非常困難。任中亮將打造裝置閃亮名片與安穩長優生產擺在了同等位置，生產平穩的同時組織職工搞好裝置衛生。車間從整治現場跑、冒、滴、漏入手，依靠嚴細的管理出成績，發現有酸堿泄漏，或是粉料飄料，立即匯報車間，責令當班班組聯系進行處理。處理不了的，采取臨時措施，減少污染面。目前，四個班組都有自己的責任區域，定時清潔打掃，每周進行檢查評比，獎優罰劣。針對P T A裝置低、老、壞問題突出，加大整改力度，堅持整改舊的，不產生新的，對氧化過濾、干燥區域的老大難問題，他組織成立了整改小組，提高整改頻次，責任到人，杜絕亂排亂放，使現場環境得到較大改觀?，F在，裝置里跑、冒、滴 、漏的現象變少了，由單純的衛生管理轉化為清潔生產，T P M精細化設備管理和兩張名片打造活動，推動著化工車間向著花園式裝置邁進。

創新管理求發展

作為一名車間主任，不僅要具備高超的駕馭裝置能力，還要有嫻熟的管理經驗，任中亮在兩方面都堪稱“高手”，人性化的管理讓車間職工給予他很高的評價。在滿足安全生產的前提下，改變職工休假方式，既解決了部分職工家里有急事而不能請假休息的弊端，也進一步提高了職工的工作積極性；發現職工情緒不穩，他主動談心，幫助解決實際困難。他提倡 “四個安全教育”：無事當有事的居安思危安全警示教育；小事當大事的防微杜漸教育；昨天事當今天事的前車之鑒教育；別人事當自己事的自我警示教育。使職工自我檢查、自我剖析，自我反省，從而避免了各類隱患的發生。

為提高職工的安全防范意識，他開動腦筋研究制作了安全警示自檢牌。自檢牌就設在通往主裝置的路口，正中是一面亮閃閃的鏡子，職工在進入裝置作業前可對照鏡子進行勞保佩戴的檢查，右邊是幾行安全提示：安全帽戴好系緊，進入噪聲區戴好耳塞，進入粉塵區戴好口罩，著裝符合要求，攜帶必要的工器具，遵守H S E管理制度。左邊還有幾行溫馨小提示：父母望你遵章守規，妻兒盼你毫發無損，關注安全，關注生命。 設計新穎的自檢牌充分詮釋了勞保佩戴的重要意義，尤其像化工車間這樣一個經常涉酸涉堿作業的場所，佩戴好護目鏡和防酸堿手套是安全的最底線，有了這面自檢鏡和旁邊的溫馨小提示，職工在作業前就能十分容易地避免許多習慣性違章，抓好安全防護的第一關。車間也通過安全自檢鏡這面有形的鏡子，在職工心中豎起一面無形的鏡子，讓職工在日常操作的每一個環節,都能夠自檢自省，達到安全生產的目的。

在實際工作中，針對危險性較大的作業，任中亮提倡先進行危害分析，稱之為“J H A分析”，通過填寫J H A表格，列出注意事項，使作業中有重點有預防，從而比較安全順利的完成作業。此項分析也成為化工車間安全工作的一大特色，在全廠范圍內得到推廣。日常作業前，車間選取代表性的操作，列出J H A危害分析內容，每周出四個案例，分別利用四個班組上白班的時間進行分析。在每天的交接班后，由當班班長主持，按照安全工程師給出的題目，發揮大家的聰明才智，將其補充完整，在討論過程中，偏重直接作業人的危害識別，讓大家都對此項作業有充分的了解，從而避免了事事由班長親自去監護的不利局面。安全員每周在調度會上結合分析情況，進行小結，將成功的經驗共享，對不夠完善的分析補充說明，最終達到借鑒和指導的目的。班前J H A安全教育，時間緊湊，形式靈活。職工們反映：對裝置的共性問題了解的更全面了，對一些事件的處理也比較清楚了，現在進行作業，更有信心了。 化工車間職工在進行操作時,每個人都裝有一本《P T A裝置日常作業指導書》的小冊子，這本被稱為“口袋書” 的小冊子就是在任中亮的主持下，由車間技術人員精心編制的作業指導書，它匯集氧化和精制單元中最具代表性的三十項日常作業的指導，比如壓送催化劑、在線沖堵、關鍵氧表校驗、切換操作、酸堿作業、倒泵等的指導。之所以將其形成規范化、科學化的文字內容，就是讓職工養成良好的操作習慣，摒棄經驗主義，以科學規范的操作指導生產，“口袋書”也成為裝置安全生產的寶典。職工在進行日常作業時，隨時翻看，逐條對照操作，避免了生產上的誤操作。

都說基層苦，基層枯燥，但基層卻蘊含著最鮮活的故事。任中亮這個扎根基層十幾年，從基層走出來的管理人才現已成為洛陽石化的中堅力量，放眼望去，也正是許許多多個基層英杰共同鑄就了洛陽石化的輝煌！