讓企業成本“減肥瘦身”

文/李家武

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讓企業成本“減肥瘦身”

文/李家武

石油企業是我國國民經濟重要的支柱產業,與其它工業企業相比,具有高投入、高消耗、高成本、高風險的特點。降低成本、提高效益是我國石油企業實現發展戰略的必然選擇。河南油田南陽石蠟精細化工廠面對國際原油價格持續震蕩、金融危機等復雜形勢的挑戰，牢牢把握生產經營、特色發展兩大主題，緊緊瞄準“建設16萬噸/年特種蠟（油）生產基地”規劃目標，堅持 “內抓管理、節能降耗”的降本工作思路，實施精細化管理，以緩解高油價給企業造成的經營壓力。

2010年，河南油田南陽石蠟精細化工廠面對國際原油價格持續震蕩、金融危機等復雜形勢的挑戰，牢牢把握生產經營、特色發展兩大主題，緊緊瞄準“建設16萬噸/年特種蠟（油）生產基地”規劃目標，堅持 “內抓管理、節能降耗”的降本工作思路，實施精細化管理，以緩解高油價給企業造成的經營壓力。

南陽石蠟精細化工廠堅持以科學發展觀為指導，持續推進全員成本目標管理的工作部署，建立健全成本管理責任體系，完善成本運行控制機制；組織動員全體干部職工，增強成本管理意識，履行成本管理責任；依靠技術和管理手段，制定針對性措施，著力解決導致加工費用高的矛盾和問題，堅決縮小與系統內先進企業成本水平的差距，實現成本管理目標，讓企業成本“減肥瘦身”，提高經濟效益。通過優化工藝流程、進行技術改造等措施，降低了煤、電、水等資源的消耗，有效控制了加工成本。

南陽石蠟精細化工廠是一個建廠35年的老廠。由于加工裝置多、流程長、設備新度系數不高，再加上生產特種蠟（油）、微晶蠟等特色產品的原因，使該廠成為中國石化所屬34家煉化企業中裝置復雜系數最高的企業。

為有效降低成本，精蠟廠不斷完善成本管理體系、強化成本過程控制。此外，本著“小投入、多降本”的原則，該廠積極對煤、電、水消耗高的老裝置、老設備、老工藝進行更新改造，以達到技術降本的目的。

優化鍋爐運行降低燃煤消耗

在企業的煉油總成本中，燃料成本占操作成本的20%以上，降本增效潛力較大。該廠管理人員通過優化燃煤鍋爐工藝運行參數，做到合理配風，有效控制氧含量；定期對灰渣的殘炭量進行化驗分析，掌握鍋爐燃燒情況并及時調整，保證燃料燃燒充分。以上措施大大提高了燃煤鍋爐的熱效率。

針對鍋爐夏季負荷低，運行不穩定的狀況，企業組織力量進行技術攻關。通過不斷摸索和優化工藝，使燃煤鍋爐在夏季低負荷時也能平穩運行，避免了切換燃油鍋爐燃燒渣油造成的成本上升,確保了燃煤鍋爐和汽輪發電機組長周期運轉。

對故障率較高的球磨機進行特護管理，定期檢測振動、軸承溫度，發現異常及時處理，大大減少了非計劃停工的次數與時間，控制了成本損失。

該廠今年1～9月份平均每噸蒸汽耗煤181.14k g,與去年相比下降28.97k g，與年度預算指標相比下降13.86k g。

改造更新老設備省電節支效果好

精蠟廠因為建廠時間長，在用的老設備多，所以降低電能消耗，也是控制成本的有效手段。

實施變頻改造。企業通過對全廠800多臺機泵、風機設計參數與運行工況調查，對丙烷、常減壓、催化、水處理等裝置負載變化大、壓頭損失大、運行負荷低的電機實施變頻調速改造，投用后節電效果非常明顯，年節電達170萬 k W· h。

使用節能型電氣設備。該廠將丙烷裝置氣體壓縮機電動機（75k W)和供水裝置水泵電動機(110k W）等多臺J O系列高能耗電動機更換為Y B X 2系列高效率電動機；合理投用高、低壓電容器，將企業的6k V供電系統功率因數提升到了0.92～0.95之間；將循環水場的原機械通風冷卻塔改造成無電機噴霧通風冷卻塔，改造后4臺22k W的風機全部停運，冷卻效果與改造前相當，不但減少了風機維護、檢修費用，每年還可節電33k W·h。

一系列節電措施實施后，今年前9個月精蠟廠累計節電224萬k W·h。

引進消化新技術創建節水型企業

為降低水資源消耗，構建人水和諧企業，精蠟廠近兩年來積極引進節水新技術，一方面促進了該廠的節水型企業創建工作，另一方面也控制了用水成本。

在南陽市節水辦公室的指導下，精蠟廠依照《節水型企業評價導則》（G B/T 7119—2006）， 制定措施，嚴格實施，確保在節水型企業創建中取得成效。

通過增加投入，逐步實施各項節水措施。采用“內循環B A F+殺菌+多介質過濾”處理工藝，開發污水回用于循環冷卻水技術，使污水處理廠的出水水質得到改善，C O D由85m g/L左右下降到目前的50m g/L左右，達到了中石化污水回用于循環水補充水水質標準，將原來達標排放的污水用作循環水補充水、部分工藝用水及裝置沖洗、綠化、衛生、清罐等雜用水，每小時減少新鮮水消耗量45噸左右；通過高溫除油除鐵工藝，回收蒸汽凝結水，不但重復利用了大量低溫熱量，每小時還可回收凝結水20噸左右，用于燃煤鍋爐補水。此外該廠還利用無閥濾池技術、加大工藝水的串級使用等節水新工藝，以提高水資源的綜合利用率。

今年前9個月，精蠟廠共回用達標污水41萬多方，污水回用率達40%左右，凝結水回用率從10%左右提高到30%以上，全廠的工業水重復利用率在98.4%。

推行“123”工作法強化全員成本意識

為使各項成本管理措施發揮最大作用，精蠟廠還推行“123”工作法，即強化一個意識，健全兩個體系，完善三個機制，以推進全員成本目標管理工作有效展開。

強化全員成本管理意識，夯實成本管理基礎。在堅持“所有發生的費用都有優化空間”的理念下，進一步強化全體干部職工控制成本、優化支出的意識。大力宣傳基層在成本管理和降本增效方面的典型做法和成果成效，營造濃厚的成本管理和控制的輿論氛圍。

健全成本管理指標體系，確定成本管理抓手。通過健全成本指標體系，進一步明確成本目標和責任，完善對標指標體系，尋找成本控制和挖潛方向。

健全成本管理責任體系，確保實現成本目標。實行廠、車間、班組三級管理三級核算的成本目標管理體制，同時分成本決策層、成本管理層、成本操作層明確各層次管理責任。

完善成本管理監控機制，把握成本運行態勢。要通過成本預算、成本分析、信息系統的應用等手段，加大對成本運行的監控，確保實現成本目標。

完善成本費用優化機制，顯現成本管理效果。持續加強技術經濟一體化、降本增效項目化、基層核算市場化、經營管理精細化，形成穩固的成本費用日常優化機制。

完善成本考核評價機制，持續改進成本管理 。據生產經營形勢變化，進一步完善成本考核評價辦法。

通過以上措施，2010年，精蠟廠的全員成本目標管理取得實效：累計煉油單位完全成本控制在預算指標內，平均每噸蒸汽耗煤與去年同期相比下降13.5%，節約用電224萬kW·h，污水回用率達40%左右，凝結水回用率從10%左右提高到30%以上，全廠的工業水重復利用率在98.4%左右，煤、電、水等費用全部實現節余。

李家武，男，系統分析師、軟件設計師、經濟師，主要從事企業計算機信息系統管理及維護、宣傳報道等工作。電話：0377—63827023。