鋼筋混凝土結構施工階段工程質量問題的預防

1 鋼筋混凝土結構施工階段質量問題分析

1.1 鋼筋工程施工方面

（1）鋼筋工程問題。鋼筋材質達不到材料標準或設計要求；錯放或漏放鋼筋，造成配筋量不足；鋼筋錯位偏差嚴重；鋼筋制作、運輸、安裝方法不當，造成鋼筋脆斷；鋼筋嚴重銹蝕，導致配筋量不足。

（2）鋼筋結構質量問題分析。①計算錯誤。如荷載漏算，組合考慮不周全，計算簡圖與實際不符、內力計算錯誤以及配筋量的計算錯誤等；②配筋構造錯誤。如不滿足構造配筋，數(shù)量不足，過早切斷，錨固不足等；③配料錯誤，如看錯圖、配料、計算錯誤、配料單做錯等；④鋼筋安裝錯誤，不按圖紙施工，造成漏筋少筋；⑤偷工減料，為牟取暴利而故意不放鋼筋；⑥鋼筋錯位：亂改設計。一是不按圖紙施工把鋼筋位置放錯；二是亂改設計的建筑或結構構造導致原有鋼筋安裝固定有困難；三是工藝不良。如主筋保護層不設專用墊塊，鋼網或骨架的安裝固定不牢固，混凝土建筑方案不當，操作人員任意踩踏鋼筋等；施工操作不負責任，偷工減料；⑦鋼筋脆斷：鋼材材質不合格或扎制質量不合格；輸裝卸方法不當，摔打碰撞使鋼筋承受過大沖擊應力；鋼筋制作加工工藝不良；焊接工藝不良；進口鋼筋使用不當。

1.2 混凝土工程施工方面

（1）混凝土結構問題。混凝土強度不足；混凝土裂縫；混凝土施工問題：麻面、蜂窩、孔洞、露筋等；結構或構件錯位變形；局部倒塌。

（2）混凝土結構質量問題分析：①麻面：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損；鋼模板脫模劑涂刷不均勻。拆模時混凝土表面粘結模板；模板接縫拼裝不嚴密，灌注混凝土時縫隙漏漿；混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。②蜂窩：混凝土配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多；混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差。振搗不密實；未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析；混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料；模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿。③孔洞：在鋼筋密集處或預埋件處，混凝土灌注不暢通。不能充滿模板間隙；未按順序振搗混凝土，產生漏振；混凝土離析，砂漿分離。石子成堆，或嚴重跑漿；混凝土工程的施工組織不好。未按施工順序和施工工藝認真操作；混凝土中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中；不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。④施工縫夾層：在灌注混凝土前沒有認真處理施工縫表面；灌注前，搗實不夠；灌注大體積混凝土結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認真檢查清理，再次灌注混凝土時混入混凝土內，在施工縫處造成雜物夾層。

2 鋼筋混凝土結構施工階段質量預防控制措施

2.1 鋼筋工程預防控制措施

（1）補加遺漏的鋼筋。例如預理鋼筋遺漏或錯位嚴重，可在混凝土中鉆孔補理規(guī)定的鋼筋；如鑿除混凝土保護層，補加所需的鋼筋，再用噴射混凝土等方法修復保護層等。

（2）增密箍加固。例如縱向鋼筋彎折嚴重將除低承載力，并造成抗裂性能惡化等后果。此時，可在鋼筋彎折處及附近用間距較小的鋼箍加固。

（3）結構或構件補強加固。常用的方法有外包鋼筋混凝土、外包鋼、粘貼鋼板、碳纖維及增設預應力卸荷體系等。

（4）降級使用。銹蝕嚴重的鋼筋，或性能不良但仍可以使用的鋼筋可以采用降級使用；因鋼筋事故，導致構件承載能力及性能降低的預制構件，也可采用降低等級使用的方法處理。

（5）試驗分析排除疑點。常用方法有對可疑的鋼筋進行全面的試驗分析，對有鋼筋事故的結構構件進行理論分析和載荷試驗等。

（6）更換鋼筋。在混凝土澆筑之前，發(fā)現(xiàn)鋼筋材質有問越通常采用此法。

2.2 混凝土原材料預防控制措施

水泥：要求商品混凝土公司選擇比較大的水泥生產廠家，實行定點采購，使水泥質量相對穩(wěn)定。

減少水泥用量：為減少水泥水化熱，降低混凝土的溫升值，在滿足設計和混凝土可泵性的前提下，將水泥用量控制在450kg/m3。

摻外加劑、水灰比：根據(jù)設計要求，混凝土中摻加水泥用量4%的復合液，它具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能。溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量減少20%左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝時間延長到5小時左右。

骨料級配和含泥量：選用10.4mm連續(xù)級配碎石，細度模數(shù)2.8-3.0的中砂。砂、石含泥量控制在1%以內，并不得混有有機質雜物，杜絕使用海砂。

2.3 混凝土強度不足的預防控制措施

混凝土強度不足一般采用加固處理，柱常采用外包混凝土、外包鋼等加固方法。作者主要選擇了螺旋筋來柱加固法的施工要點作介紹。首先，將厚柱表面鑿毛、柱棱角鑿成圓弧，用清水配合鋼絲刷將柱表面清洗干凈。螺旋筋應由下至上向一個方向旋轉。緊箍于柱核心上，螺距應符合要求，每隔幾圈應與主筋點焊，檢查纏繞后螺旋筋，有不緊固處用鋼鍥鍥緊。柱核心與螺旋筋表面應抹一層高強水泥漿然后自下向上用高強度細石混凝土填緊，搗實，最后抹水泥砂漿保護壓實抹光。

2.4 混凝土裂縫的預防控制措施

（1）表面修補：如壓實抹平，涂環(huán)氧粘結劑，噴涂水泥漿或細石混凝土壓抹環(huán)氧膠泥，環(huán)氧樹脂粘貼玻璃絲布，增加整體面層及鋼錨栓縫合等；

（2）局部修理法：有充填法、預應力法、部分鑿除重澆法；

（3）水泥壓力灌漿法：用于縫寬>0.5mm的穩(wěn)定裂縫；

（4）化學灌漿：可灌入縫寬≥0.05mm的裂縫。用于結構修補的灌漿材料，可根據(jù)裂縫的寬度、深度及密度不同，按以下方法選擇：

對于寬度小于0.3mm的細而深的裂縫，宜采可灌性較高的甲凝液或低勃度的環(huán)氧樹脂漿液補強；當裂縫寬度大于1.0mm時，宜采用微膨脹水泥砂漿液修補；對寬度為0.3-1.0mm的裂縫，宜采用收縮較小的環(huán)氧樹脂漿液灌注補強。

（5）減少結構內力，如卸荷，增加鋼筋設支點或支承等；

（6）結構補強法，如加厚板，外包鋼筋混凝土，外包鋼、粘貼鋼板、預應力補強等。

結語

鋼筋混凝土是由多材料、多工種、多工序、多因素經過較長時間才能完成的項目，每個關口稍有疏忽，措施欠妥等，都將對整個工程質量造成不良后果，故減少施工工序，就有可能減少問題的發(fā)生，推行有效的、成熟的施工技術措施、操作方法，并使之固定，形成規(guī)范化，從各個環(huán)節(jié)上把好質量關，鋼筋混凝土結構的質量問題就會杜絕。