蓄電池制造業的MRP實施關鍵點分析與研究

陳 森（上海西恩迪蓄電池有限公司，上海 201419）

CHEN Sen (Shanghai C&D Battery Co.,Ltf,Shanghai 201419,China)

1 MRPII理論及現狀

MRPII（制造資源計劃）是當今世界各類制造業普遍采用的、一種以工業工程的計劃與控制為主線的、體現物流與資金流信息集成的管理信息系統。

MRPII是企業信息化運作的靈魂，它能靈敏地反映系統數據的準確性和及時性。整個供應鏈上的任何一點出現了問題，都能馬上在MRPII的計算結果中反映出來。MRPII的理論早已被很多人熟知，但并不精通，就是說雖然知道理論，但是不會靈活運用。圖1說明了MRPII的核心地位：

MRPII是計劃，企業中做相關計劃的人或者部門可能不止一個，他們需要通過MRPII來協同工作。那么這些人 （或者一個人）之前的工作方式，可能是一種長時間工作經驗的積累，包含了很多他們自己對業務的理解，甚至關聯到很多人的績效、獎金，是比較難于改變，他們自己也可能擔心這種改變。

圖1

2 MRPII運作的關鍵點

那么，MRPII的成功運作，要遵循以下幾個關鍵點：

（1）所有的計劃要統一調配，即使是跨部門的計劃，也要在統一的標準下運行。必要時，要成立計劃小組，每個人負責不同的計劃，但是都以其他人的計劃為依據；整個計劃小組的工作是一個通過系統關聯的有機的整體。一旦有業務調整，比如客戶需求變動或者設備異常，計劃小組的成員可以及時溝通，在第一時間調整相應的所有計劃和安排。

（2）采購、銷售、生產、庫存等數據要及時和準確。這點算是老生常談，但實際的實施難度非常大。除了控制好在幾個物品交接點的業務，還要有全局觀念——前道工序數據不準不及時，后面的肯定全都不對，采購、生產和發貨全都會出錯。

（3）要能根據實際情況，做靈活的調整。比如，很多公司雖然能搞清楚BOM和對應的大的操作步驟，但是沒辦法把精確的工藝數據確定下來，對產能也只能大致估計。那么這種情況下，就需要有對MRPII、相關報表做相應的調整，來盡量模擬產能、工序。這點要求做實施的項目團隊技術全面并且通曉業務，這樣就可以在理解和指導業務的層面來提供相應的工具和解決方案，而不僅僅是 “根據用戶的需求實施”。

（4）讓實際的工作流程，根據MRPII的計算結果來操作。這點是最后的關鍵，如果是這么制定的業務流程，那么相關的業務負責人會根據計算的結果，自動地與相關的人溝通并調整自己的工作。這點也是這些關鍵點中，最難做到的——計劃員們必須聽從領導的安排，但是領導的指令有時候很難量化，或者沒有量化依據。這個時候，需要大家的信心——相信MRPII能夠為企業內部供應鏈帶來巨大幫助，還有自上而下的決心——只有MRPII成功應用，才是團隊的成功。

3 有關問題及解決方法

在實際操作當中，MRPII肯定會發現很多問題。這說明MRPII的靈敏度很高，反映了實際的問題，沒什么可擔心的——兵來將擋，見招拆招而已。下面大致歸納了幾種可能遇到的問題和對策：

4 MRPII運行效果分析

針對MRPII的運作方式，結合上海西恩迪蓄電池有限公司的特有業務 （蓄電池制造），項目團隊成功地把供應鏈的推拉結合應用了起來，取得了很大的成效：

（1）給出了幾百萬的呆庫清單，并在之后的3個月清理了其中的大多數；呆庫是通過系統，最容易發現的管理問題。

（2）存貨盤點差異從約0.8%，降低到約0.04%。這個成果是需要巨大的付出。需要對每筆發生的業務都反復的、仔細的核對，需要對各個流程嚴格管控，也需要對業務流程的反復推敲和調整。

（3）把所有不清楚的存貨全部錄入系統，全部量化。很多工廠都普遍存在上下道工序交接不清的情況，由于東西都在廠里，所以在很長一段時間不能引起管理層的重視；但時間一久，各種隱形的浪費和效率低下就會出現，讓產品的成本虛低，實際降低了公司的利潤。把這部分灰色區域量化，無疑是管理水平的一大進步。

（4）大幅增加了客服人員的工作效率。最初是要到每個月做生產計劃時，才知道能否交貨、何時交貨，現在是15分鐘之內，在計算了庫存、產能、原料供應、客戶信用等級、優先級之后，能肯定的回答給客戶一個準確、可靠的交貨期，而且是每個客戶來問，都能在這么短的時間回答。

（5）高級排產。能夠在圖表上拖動生產工單來完成生產計劃的調整，還可以按照BOM的結構展開MRPII計算的結果，一層一層，快速地查找計算依據 （成品需要半成品，半成品需要初級半成品，初級半成品需要原料等等）。在排產緊張的時候，可以通過線性規劃的數學模型來確定輔助排產。數學模型的作用，并不是 “仙丹”等級的，而是 “金箍棒”等級的。就是說，用這些工具的人，自己要知道怎么才能發揮它的最大潛能，要不然就只能放在一邊，擺擺樣子。

（6）結合商業智能的工具精確的產能計算。這個計算結果是可以看到每個工段、每個產品的。在計算的時候，引入了假設的通用型產品作為標準，所有其他產品的產能都是按照通用型產品的比例關系折算過去的，所以非常具有實際的指導意義。

（7）發貨能力大幅增長。發貨能力是系統實施之后，最根本的業務體現，它綜合了銷售業績的提高和生產運作能力、物流運輸能力的提高。這也是需要系統來工作的企業的最大需求點。

（8）及時給供應商調整生產的指令和數據，這個聯動的調整，從原來的一周一次，到現在的當天全部完成，減少了浪費，實現了供應鏈協同管理。工廠可以在接到客戶的訂單變更之后，立即更新系統中的數據，然后MRPII的計算結果會提示延遲或加速已經下給供應商的采購訂單，并且通過數據接口傳送數據。

（9）把推拉結合點放在電池裝配工段。裝配和之后的工段，明確以客戶需求為導向的 “拉”式生產；裝配之前的工段，由于生產的是初級半成品，以通用型半成品為主，結合一定客戶需求，是 “推”式生產。這個推拉結合點的設定，體現了延遲制造的理念，既能快速相應客戶的需求，也能對某些半成品進行規模化生產，降低成本和提高效率。

5 MRPII實施結論

整個ERP的實施，以MRPII為主線，落實了ERP各個功能模塊的工作，MRPII為今后的系統化工作及時準確地提供數據，讓所有計劃人員按統一的系統展開工作，使業務水平和應對市場變化的能力大幅提高。徹底破除了很多人心中所謂的 “MRP實際不能用”的想法。

今后還將實施條碼管理、全程質量追蹤和供應鏈上下游數據整合等IT項目，讓電池生產變成精益制造！

[1]陳啟申.MRPII制造資源計劃基礎[M].北京：企業管理出版社，2000.