機電設備安裝技術問題之探討

李慶忠

隨著生活水平和施工技術的不斷提高，人們不僅重視建筑物本身的質量和使用功能，也開始重視建筑物相應的一些機電設備等附屬物的質量和使用功能。機電安裝工程安裝技術的好壞將直接影響建筑使用質量的高低。因此提高建筑工程設備安裝技術，保障工程設備安裝質量，已經成為建筑施工企業管理中的一項重點內容。

1 機電設備安裝過程中常見技術問題

一般來說，機電設備安裝中常見的技術問題主要有以下幾點。

1.1 螺栓連接問題

螺栓、螺母連接是機電行業的一種最基本的裝配，連接過緊時，螺栓在機械力與電磁力的長期作用下容易產生金屬疲勞，發生剪切或螺牙滑絲等連接過松的情況，使部件之間的裝配松動，引發事故。對于電氣工程傳導電流的螺栓、螺母連接，不僅要注意其機械效應，更應注意其電熱效應，壓接不緊，接觸電阻增大，通電時產生發熱—接觸面氧化—電阻增大的惡性循環，直至嚴重過熱，燒熔連接處，造成接地短路、斷開事故。對于一次設備及母線，連接線的并溝線夾、T型線夾、設備線夾、接線相等都可能因此產生程度不同的事故。

1.2 振動問題

泵的轉子不平衡，軸承間隙大，轉子和定子相摩擦，轉子與殼體同心度差等，這些都是機械方面的問題。電機轉子不平衡，軸承間隙大，轉子和定子氣隙不均勻。主要是工藝操作參數偏離泵的額定參數太多，引起泵的運行不平穩。由于旋轉的慣性力和偏心不平衡產生的擾力，會引起設備部件產生強迫振動，并通過設備底座、管道與建筑物的連接部分產生振動和噪聲，并以固體聲和空氣聲波的形式向周圍空間輻射噪聲進行傳播，給人們的生活、學習、工作帶來影響。

1.3 超電流問題

泵的軸承損壞，轉子與殼體相摩擦，泵內有異物等。電機功率偏小，過載電流整定偏小，線路電阻偏高，電源缺相等。所送介質超過泵的設計能力，如密度大、粘度高、需求量高等造成超電流問題。

1.4 電氣設備問題

安裝隔離開關時動、靜觸頭的接觸壓力與接觸面積不夠或操作不當，可能導致接觸面的電熱氧化，使接觸電阻增大，灼傷、燒蝕觸頭，造成事故。斷路器弧觸指及觸頭裝配不正確，插入行程、接觸壓力、同期性、分合閘速度達不到要求，將使觸頭過熱、熄弧時間延長，導致絕緣介質分解，壓力驟增，引發斷路器爆炸事故。電流互感器因安裝檢修不慎，使一次繞組開路，將產生很高的過電壓，危及人身與設備安全。有載調壓裝置的調節裝置機構裝配錯誤，或裝配時不慎掉入雜物，卡住機構，也將發生不同程度的事故。主變壓器絕緣破壞或擊穿。在安裝主變吊芯和高壓管等主要工作時，不慎掉入雜物，器身、套管內排水不徹底，密封裝置安裝錯誤，或者在安裝中損壞，都會使主變絕緣強度大為降低，可能導致局部絕緣破壞或擊穿，造成惡性事故。

2 解決機電設備安裝技術問題的對策

2.1 做好安裝準備工作

安裝之前反復對其進行外觀質量檢查。如各種螺栓、螺母有無松動;焊接件焊縫處有無裂紋、氣孔等缺陷;燃潤油及水、氣的儲量和管道接頭是否牢固，有無泄漏;電路布線是否整齊，絕緣性能如何，所有旋轉、往復運動部位的安全保障機件的有效、齊全程度等等。此外，還應進一步查看安裝所需的小型機具、材料的準備情況。

2.2 強化機電設備安裝施工管理

安裝過程中，隨時對設備主機各總成、部件及附屬設備做外觀質量檢查。安裝現場要由專人負責指揮。高空作業安裝應采取相應的安全防范措施。安裝人員全部佩戴安全帽。安裝工作按順序進行，分工協作，如:機械部分由機械人員負責安裝，電氣部分由電氣人員負責連接。安裝完成后，對設備安裝的完整性、合理性、安全性等進行檢查。如果發現問題，應做好分析，找出問題的癥結，用最好、最快的辦法給予解決，保證設備能準時進入調試程序。

2.3 安裝結束后應進行全面綜合的調試工作

綜合調試是整個機電安裝工程的最后階段，它對整個工程能否正常啟用，起到關鍵作用。機電設備安裝調試成功的標志是:設備安裝調試完成，生產考核合格，經濟和技術性能符合定貨合同規定指標，具備工業化生產條件。機電設備安裝調試結束之后，要進行技術驗收和總結。經過對安裝調試技術報告、設備有關文件、單證、資料的審查及現場的考察，才可決定能否通過技術驗收。

3 完善和加強機電設備安裝技術的對策

3.1 嚴格施工組織設計并按設計要求施工

施工組織設計和設備、設施選擇是經有關科技人員共同研究商定的，通過技術計算和驗算，既有其使用價值，又可保證良好的經濟效益，不能隨便更改選用設備，否則會影響基礎工作的進展。每一項機電設備安裝工作順序都有其科學性。本工程的計劃排隊是經過多方面的考慮，經過技術論證排出的，是有科學根據并有一定指導性的，不能隨便改動，否則造成背工窩工，工程進度連續不上。每一種設備的安裝，都有很嚴格的技術要求，只有按設計技術要求施工，才能減少不必要的時間流失和材料消耗。一種設備的基礎是經過設計部門的計算設計出來的，按要求施工，才能保證質量，保證安全。

3.2 按常規安裝方式對設備進行安裝

每種設備的安裝，都有一定的作業方式和工作順序，不能急于求成，工序顛倒。安裝過程中，隨時對機電設備的主機各總成、各部件及附屬設備做外觀質量檢查。安裝現場由專人負責指揮，并采取相應安全防范措施。安裝人員全部佩戴安全帽，安裝工作按順序進行。安裝分工協作，如:機械部分由機械人員負責安裝，電氣部分由電氣人員負責安裝。安裝后，對設備安裝的完整性、合理性、安全性等進行檢查。發現問題立即做好分析，找出問題的癥結，用最好、最快的辦法給予解決，保證設備準時進入調試程序。

3.3 提高機電工人整體素質

機電工素質低是造成安裝速度和安裝質量低的人為因素。機電工在安裝時，必須經過崗前培訓，掌握一般安裝知識，熟知安裝標準，該找平的必須找平，該連接的部位螺栓必須一條不少，該穿地腳螺栓的部位必須一條不少;電工在設備供配電上應做到按規程規范接電，對供電設備開關、控制盤應做到提前檢修，接好電后必須對設備進行試運轉。

4 結語

機電設備技術安裝是一個多工種、多工序、多系統的復雜生產過程，它是建設工程的重要組成部分，我們應給予足夠的重視。在工作中不斷積累經驗，不斷創造新技術、新工藝，創造出一流的安裝水平和高效的安裝效率，同時如果在安裝過程中發現有故障問題，就要找出故障原因并加以分析，及時采取對策，保證機電設備的安裝調試和正常運行，對提高生產的經濟效益有著非常重要的意義。

[1] 王 洪，彭善生.機電設備系統安裝與調試[M].北京:科學出版社，2009.

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