石灰粉煤灰類基層的施工

高博淳

(黑龍江省哈綏高速公路管理處哈爾濱管理所)

1 基本概念

石灰粉煤灰(簡稱二灰)基層是用石灰和粉煤灰按一定配比，加水拌和、攤鋪、碾壓及養生而成型的基層。在二灰中摻入一定量的土，經加水拌和、攤鋪、碾壓及養生成型的基層，稱二灰土基層。混合料的配比組成，各地可根據當地的實踐經驗，參照下面配比選用。

采用石灰粉煤灰土做基層或底基層時，石灰與粉煤灰比常為1∶4～1∶2(對于粉土，以 1∶2為合適)。石灰粉煤灰與細粒士的比為30∶70。

采用石灰粉煤灰與級配的中粒土和粗粒土時，石灰與粉煤灰的比為1∶2～1∶4，石灰粉煤灰與粒料的比常采用15∶85 ～20∶80。

根據最近研究，為了防止裂縫，采用石灰與粉煤灰的配比為1∶4～1∶3，集料含量80% ～85%為最佳，既可抗干縮又可抗溫縮。不少地區在修筑高級或次高級路面時選用這種基層和底基層，既減少了因基層反射裂縫而引起的面層開裂問題，還減輕瀝青路面的車轍。

石灰粉煤灰類的基層施工同石灰穩定土基層的施工。施工時，應盡量安排在溫暖高溫季節，以利于形成早期強度而成型。

2 石灰粉煤灰類基層的施工

2.1 材料

(1)石灰。

石灰應符合規范規定。

(2)粉煤灰。

①要求粉煤灰的SiO2+Al2O3+Fe2O3含量大于70%，CaO含量在2% ～6%，燒失量不大于20%，粒徑變化在0.001～0.3 mm之間，其比表面積一般在2 000～3 500 cm2/g之間。

②干粉煤灰堆放時宜加水，以防飛揚;濕粉煤灰的含水率不宜超過35%。

③干粉煤灰不應含有團塊、腐殖質及有害雜質。使用時應將凝固的粉煤灰塊打碎或過篩。

(3)集料。

不同規格的集料應分別堆放，嚴禁混堆。

集料的均勻系數應大于10(通過量為60%的篩孔尺寸與通過量為10%的篩孔尺寸的比值)。

集料的級配組成及二灰的摻量應滿足要求。

(4)混合料設計。

①應按指定的配比(包括最佳含水率和最大干密度)，在二灰碎石層施工前10～15 d進行現場試配，按照JTJ057的規定進行試驗，養生濕度為95%，溫度為25℃ ±2℃，養生6 d后，第七天飽水，試件為15 cm×15 cm(高×直徑)的圓柱體。

②建議把提供的二灰摻量作中檔值(例如20%)，按15%、20%、25%三檔二灰摻量(碎石摻量分別為85%、80%、75%)試驗制件，按JTJ057的規定程序進行重型擊實試驗和強度試驗。后者每組試驗結果的偏差系數(Cv)大于10%時應重做試驗。

經現場試驗結果證明，提供的配比劑量和試驗強度達不到規定要求(指第七天飽水后的無側限抗壓強度不小于0.8 MPa)或施工工藝上有難度時，需經批準后方可予以調整。但二灰的摻量一般應＞15%。

2.2 施工要求

(1)準備底基層。

(2)二灰碎石混合料應用拌和機械集中拌和，不得采用路拌;用攤鋪機鋪筑，防止水分蒸發和產生離析;碾壓和整型的全部操作應在當天完成。

①材料拌和可用帶旋轉刀片、分批出料的拌和設備或是用轉動鼓拌和機或連續拌和式設備。二灰和集料可按質量比，也可按體積比控制。

②向各拌和設備內加水的比例可以按質量，也可按體積計量，要隨時對每批材料或按連續式拌和的材料流速進行用水量檢查，所加的水量必須考慮二灰及集料的原有含水率。

③注意拌和機內是否有死角存在，如發現應及時糾正。

④混合料應在拌和以后盡快攤鋪。

⑤各種成分的配比偏差應在下列范圍之內:集料土2%，質量比;粉煤灰土1.5%質量比;石灰土1.0%質量比;水+1.0%，按最佳含水率。

⑥攤鋪:當二灰碎石層的鋪筑厚度超過碾壓有效厚度時，應分二層鋪筑，在第一鋪筑層經壓實且壓實度達到規定標準時，應立即鋪筑第二層。

⑦壓實:最好用振動壓路機碾壓。壓實度應達到規定的要求。

⑧通過在100～200 m間隔內隨機鉆孔來檢查鋪筑層的厚度，至少有50%等于或超過要求的厚度，且不允許有兩個相鄰孔相差在±10%。

⑨二灰碎石層表面的平整度容許偏差不超過10 mm;高程的容許偏差為0～10 mm;厚度的容許偏差為0～10 mm。

(3)養生與澆灑瀝青透層油。

①二灰碎石碾壓完成后的第二天或第三天開始養生，及時灑水，應始終保持表面濕潤。養生期一般為7 d。

②養生期結束，應立即澆灑透層油。