混凝土外觀質量處理方法

付嶸升

(阿勒泰公路管理局阿勒泰分局)

混凝土外觀質量處理方法

付嶸升

(阿勒泰公路管理局阿勒泰分局)

工程建設離不開混凝土。以前我們給予過多關注的是混凝土的強度，即混凝土的耐久性能，但是，在對質量精益求精的今天，混凝土的外觀質量成了各行業工程技術人員廣泛討論的話題。今天的混凝土，不僅僅要求“內實”，而且還要求“外光”。從實踐操作經驗出發，就如何保證混凝土質量問題提出了自己的看法。

混凝土外觀;質量;漫談

0 前言

不論現場管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的條件下進行往往會由于種種原因，或者是結構型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規范等等，一般情況下，很容易在混凝土的澆筑過程中或剛剛施工完不久產生表面缺陷。混凝土的表面缺陷大致可以歸納為如下四個方面:

(1)表面裂縫;(2)表面破損;(3)表面顏色不均勻;(4)表面漏筋。不管是哪一種表面缺陷，都會對混凝土的外觀質量帶來不利的影響。所以，找到混凝土產生表面缺陷的內因，在施工中有針對性的采取預防措施，對既有的缺陷加以必要的修復處理，以提高混凝土的外觀質量。

1 混凝土土表面裂縫

混凝土表面的裂縫大都是因為收縮而產生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發變干而引起，另一類是因為混凝土硬化時水化熱使混凝土產生內外溫差而引起。

剛剛澆筑完成的混凝土，往往因為外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發變干，而其內部仍是塑性體，因塑性收縮產生裂縫。這類裂縫通常不連續，且很少發展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm，但較嚴重時，裂縫之間也會相互貫通。對這類裂縫最有效的預防措施是在混凝土澆筑時保護好混凝土澆筑面，避免風吹日曬，混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時灑水養生。另外，在混凝土中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。

堿骨料反應也會使混凝土產生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份(鈉和鉀)，因此，混凝土內孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發生反應，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產生的膨脹力使混凝土開裂。

對于淺層裂縫的修補，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入;對于較深或較寬的裂縫，就必須采用壓力灌漿技術進行修補。

2 混凝土表面破損

混凝土表面破損包括:表面峰窩、表面麻面、表面氣孔、表面沖蝕等，至于表面蜂窩，純粹是因為振搗不到位所至，在施工中只要增強責任心就能避免，在這里我主要就表面麻面、氣孔、沖蝕談幾點看法。

脫模后的混凝土表面麻面起粉，主要原因是因為混凝土表面出現緩凝現象所致，這可能是由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當造成的。當脫模劑用量過大時，既浪費又會引起混凝土表面緩凝，還會污染已經澆筑好的混凝土表面。另外，當使用木制模板時，有些木頭在日曬下會析出糖分，而糖分有延緩水泥水化的作用，從而產生混凝土表面緩凝。混凝土表面麻面與模板拼縫不嚴也有關系。

混凝土表面產生魚鱗斑也可以歸結為表面的沖蝕破壞，這往往同模板的剛度有關系。當模板的剛度不足，混凝土結構物的澆筑高度又較大，在澆筑上層混凝土時，模板受到極限側壓力，整體微量位移，在模板與混凝土的接壤處產生空隙，而這時下層混凝土還處于流塑狀態，水沿著模板與混凝土間的空隙滲流，導致脫模后出現魚鱗狀的斑紋。

混凝土的這種缺陷修補時，為了獲得可以接受的混凝土表面顏色，可以通過試驗之后，把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混在一起使用，砂子應使用篩除了粗顆粒的細砂，砂漿中要摻用聚合物(比如環氧樹脂、白乳膠等)，用砂漿塊或光滑的石板抹面以獲得光滑的表面。

3 混凝土表面顏色不均勻

混凝土表面的銹跡也是常見影響混凝土顏色的一個因素，銹跡的產生有四種可能:第一種可能是由于含有黃鐵礦(硫化鐵)的骨料引起的，骨料中的黃鐵礦與空氣接觸后會發生氧化發應生成鐵銹;第二種可能是從混凝土結構中伸出鋼筋(比如模板拉桿鋼筋、混凝土表面漏筋)以及扎鋼筋用的鐵絲，暴露在外面一段時間后也會產生銹跡;第三種可能是由于模板表面本身產生了銹跡;第四種可能是由于混凝土結構上表面露出的鋼筋長時間暴露在空氣中產生的鐵銹隨雨水或養護水順混凝土表面流下時，污染了混凝土面而產生銹跡。

在拆模時，由于一些人為的因素也會導致混凝土表面顏色發生變化。特別是氧焊氣割用的氧炔焰，其溫度很高，施工中往往由于操作不當將氧炔焰對著混凝土面熏烤，破壞了混凝土表面原有的顏色。

對于顏色不均勻的混凝土表面首要考慮的處理方式是采用稀釋的酸性溶液進行清洗，然后再將處理后的表面用水徹底沖洗。當清洗確實無法產生明顯效果時，再考慮使用表面涂層處理。

4 混凝土表面露筋

混凝土表面露筋主要是因為鋼筋綁扎不牢，或保護層墊塊安置不規范，在混凝土澆筑過程中鋼筋移位，有時候是在混凝土澆筑完成后才發現鋼筋位置放得不對，致使混凝土表面至少一個面的鋼筋保護層厚度不夠，甚至完全沒有了保護層。表面露筋的另一個方面是因為混凝土漏振導致嚴重蜂窩，鋼筋暴露在外。避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操作人員的質量意識，加強監控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩固，在混凝土振搗中操作細致。如果出現表面露筋，首先應分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補后不得影響混凝土結構的強度和正常使用。露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內的疏松混凝土進行清除。如果鋼筋保護層厚度不夠，必須要將鋼筋向里移動。準備工作做完后，可以采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術進行修補。

5 結語

混凝土的外觀質量問題還有很多方面，比如因模板剛度不足引起混凝土表面鼓脹，因模板精度不夠引起混凝土接縫處錯牙等等不一而足。我相信，在全體工程技術人員與施工操作者共同努力下，混凝土的外觀質量會進一步得到提高。

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1008-3383(2011)09-0361-01

2011-06-18