大體積混凝土裂縫防治綜合措施分析

林木彪

（浙江嘉宇建設有限公司，浙江，314050）

大體積混凝土裂縫防治綜合措施分析

林木彪

（浙江嘉宇建設有限公司，浙江，314050）

大體積混凝土裂縫的防治一直以來就是施工難點，筆者結合實際工程，介紹了防裂綜合措施的采用，并著重闡述了底板弧形邊墻、不同標號混凝土澆筑等技術，為此類技術的今后采用積累了經驗，可為專業技術人員參考使用。

大體積混凝土；底板；防裂措施

一、工程概況

某高層建筑，建筑高度為51.4m，其中地下2層，地上15層，占地面積為2700m2，總建筑面積為26400m2。基礎底板采用的是整體式筏片基礎，長度為56.5m，寬度為42.4m，底板的厚度有1m，有梁的地方厚度達到了2m。加強帶處采用抗滲等級P8的補償收縮混凝土，帶寬1.5m。該工程混凝土需要一次性澆筑完成，整個底板混凝土用量達到了3120m3，鋼筋用量為1100t，且工期非常緊，這就要求施工單位必須采取科學合理的措施，方可保質保量的完成工程任務。以下就是工程所采取的具體措施，供大家交流參考。

二、方案選擇

該建筑底板設計采用了C25、C60、C30三種不同標號的混凝土，要求依次將C25、C60、C30混凝土連續澆注起來，并不得有施工冷縫。選用的總體施工方案：在澆筑底板混凝土前，搭設兩側邊墻弧形段混凝土入倉滑槽及支撐架子，混凝土輸送管從中間向兩邊分，邊墻上部設滑槽，建筑底板和底板弧形段混凝土一次性進行澆筑。先澆筑底板 C25混凝土至C60硅粉混凝土底面，再澆筑 C60硅粉混凝土至收面標高，人工開始收面，收面先用滾筒大致找平，然后人員逐遍抹平、壓光，同時澆筑邊墻弧形段 C30混凝土。邊墻弧形段模板設計采用大小兩塊，大塊的安裝在下部，小塊的安裝在上部。下部大塊模板的安裝必須要利于拆除。

三、關鍵技術與主要施工工藝

1、關鍵技術

（1）邊墻弧形模板的設計

混凝土的施工質量如何跟模板工程有著非常直接的關系，其外觀以及幾何尺寸都是靠模板來保證的，因此，第一步要做的就做好模板的設計工作。

在進行模板設計時，需要考慮模板是否安裝簡單以及拆模工作的開展，尤其是邊墻混凝土，其在初凝的時候，在混凝土能進行收面的條件下，必須要進行拆模收面工作，但是弧形上部的混凝土，如果在初凝過程中就拆模，會出現坍塌現象。考慮到這些因素，本工程中在模板設計時，將模板分成上下兩塊，下面這塊用來拆除收面，上面那塊用來振搗混凝土之用。

（2）混凝土入模順序

本工程中，采用了三種不同標號的混凝土，并且是連續澆筑。由此，先澆筑底板C25混凝土至C60硅粉混凝土底部，再澆筑C60硅粉混凝土，澆筑C60硅粉混凝土時，將弧形邊墻兩側的C30混凝土位置留出，然后澆筑 C30邊墻混凝土，澆筑弧形混凝土分三層兩側邊墻對稱澆筑，振搗密實。最終在 C60硅粉混凝土收好面之后，對弧形邊墻拆模收面。不管是硅粉混凝土收面，還是C30混凝土邊墻的收面，都需要控制好時間。

（3）抗風措施

考慮到硅粉混凝土的凝固速度非常快，而工程所在地恰好存在較大的東南風，風會更加加快其凝固的速度。為了防止硅粉混凝土表面過早的出現凝固，影響到混凝土的收面工序，必須采取措施減少穿堂風的影響。經過專家研究決定，采取以下方法：在澆筑每倉混凝土之前，在底板的一側用腳手架桿來支架，然后用花格布將施工處擋住，直至收面工作結束后，才能將其拆除掉。

2、底板混凝土的工藝流程

底板的混凝土具體的施工工藝：底板基底的清理→沖洗巖面→墊層混凝土的澆筑→綁扎鋼筋→模板工程→混凝土澆筑。

3、施工要點

（1）基底處理

把基底清理干凈了以后，在巖面清冼之前，使用常用的小錘敲擊巖面，用以檢測基巖是否堅固，如果出現松動巖塊，必須清除完才能進入到下一道工序。把巖面清洗了之后，施工人員根據實際情況繪制出地質素描圖，并與建設單位、設計單位、監理單位、質檢站等相關人員共同檢查驗收基底的地質情況和開挖情況，巖面要主要保持潔凈。在澆筑混凝土之前，需要將坑內的積水都排除掉，并用拖把拖干，用抹布察干凈石粉。

（2）模板的安裝

按設計要求進行施工的測量放線，每個環節為9.65m，模板安裝過程中必須嚴格控制好標高，并做好加固穩定工作。模板內側需要涂上脫模劑，用以提高混凝土的表面光滑度。模板安裝結束后，需要檢測模板的位置，主要是檢測模板的中線是否存在偏差，還有就是檢測模板控制點的高差。安裝弧形模板是工程的難點，因為模板是懸置在鋼筋上面，所以，需要事先就設置好支撐，增設內拉錨桿，安裝時用錨桿來控制模板，已達到模板的設計位置，同時保證模板不會出現下沉和上浮現象。

（3）混凝土澆筑以及收面工序

按照施工組織設計，按部就班的完成底板混凝土的施工，特別需要注意控制好不同標號混凝土澆筑位置。

硅粉混凝土的表明進行收面處理時，需要自制一個長為10.8m、直接為200mm的鋼滾筒，一端放在已經澆筑好的混凝土的底板上，一端則放在用來控制高程的槽鋼上面，來回進行滾動，使得混凝土表面平滑。待混凝土即將要初凝時，采用人工用木抹子進行初步壓平，再用鋼抹子進行三次抹面收光工序，考慮到硅粉混凝土凝固速度快，必須在混凝土澆筑完后2～3.5h內完成該項工作。

弧形邊墻的弧形半徑比較小，而混凝土振搗過程中，冒出來的氣泡都集中到了鋼模的內側上，無法排除，待鋼模拆除后，此處的混凝土表明還是存在許多的氣孔，嚴重影響到了混凝土的施工質量，因此必須采取相應的措施予以解決。經過研究決定，采用上下兩塊不同模板，下部模板拆除時進行收面，而上部模板則有效避免的了混凝土表明氣孔的出現。

4、混凝土的養護

為了確保澆筑后的混凝土有一個較好的硬化環境，避免早期出現干縮裂縫，在混凝土腳注后的12小時內加以覆蓋，并蓄水25cm加以養護三天。

5、混凝土的測溫

為了及時掌握底板的大體積混凝土溫度的變化情況，我們采取了相應措施加以檢測控制。在該工程的整個底板內，認為布置了測溫導線56處，混凝土澆注后初凝3天內，每隔兩個小時檢測一次溫度，3天后，每隔4小時檢測一次，并及時做好溫度記錄。該項工作直到混凝土與外界環境溫差小于15℃時，才能結束。本工程中，采用的測溫儀為型號為UJ38型電子測溫儀。

為了確保大體積混凝土的施工質量，保證底板以及底板特殊位置的的設計要求，防止出現溫度引起的裂縫，我們對所測的溫度記錄進行及時分析研究，并及時調整溫控措施：在底板所在范圍內，下面鋪設一層塑料的薄膜，上部再覆蓋二層的毛氈被，如果出現混凝土內外溫差達到25℃時，則還要在混凝土上面加鋪草簾被，以確保混凝土的內外溫差小于25℃。

四、結束語

通過采用上述施工技術，該底板工程混凝土施工質量得到了有效保證，受到了業主、監理以及行業人士的一致認同。該大體積混凝土底板的施工，綜合采用了多項新技術，尤其是在底板硅粉砼表層施工中，采用了鋼滾筒技術以及底板邊墻的弧形模板下部拆除收面技術，這些技術的使用，大大簡化了工程施工工藝，提高了工作效率，工期得以縮短，創造了良好的經濟效益。

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TU148

1674-3954（2011）03-0253-01