淺談在施工中造成鋼筋混凝土質(zhì)量問題的原因

騰旭東

（七煤集團(tuán)公司土建工程處，黑龍江，七臺河，154600）

淺談在施工中造成鋼筋混凝土質(zhì)量問題的原因

騰旭東

（七煤集團(tuán)公司土建工程處，黑龍江，七臺河，154600）

鋼筋混凝土工程質(zhì)量低劣的問題應(yīng)引起高度重視，加以解決，只要各級領(lǐng)導(dǎo)與施工人員都強(qiáng)化質(zhì)量意識，盡職盡責(zé)，同心協(xié)力，嚴(yán)格按照操作規(guī)程與施工驗收規(guī)范施工，加強(qiáng)每道工序監(jiān)督檢查，將質(zhì)量的隱患消滅在施工過程中，就一定能消除建筑工程鋼筋混凝土質(zhì)量低劣的不良現(xiàn)象。

施工；鋼筋混凝土；質(zhì)量問題

在建筑工程中，由于鋼筋混凝土質(zhì)量低劣；導(dǎo)致部分建筑物留有隱患，甚至發(fā)生倒塌事故。剖析其原因，除取決于各種原材料及配合比的選擇外。還與不能嚴(yán)格控制施工質(zhì)量有關(guān)。

一、鋼筋混凝土建筑材料存在質(zhì)量低劣

1、砂、石子：

（1）含泥控制不嚴(yán)。骨料表面附著的粘土、淤泥、有機(jī)質(zhì)、硫化及硫酸鹽、石粉等，會影響和水泥的粘結(jié)，使混凝土強(qiáng)度降低，同時還會增加混凝土用水量、從而增大混凝土的收縮。

（2）石子表面特征及顆粒形狀不符合要求。含有過多的針狀顆粒(顆粒長度大于該顆粒所屬粒級的平均粒徑的2.4倍)及片狀顆粒(厚度小于平均粒徑的 2.4倍)。針、片狀顆粒不僅本身容易折斷，影響混凝土強(qiáng)度，而且會增加骨料的空隙率；并影響混凝土拌合物的工作性。

2、水泥：

（1）水泥品種選擇不當(dāng)。不根據(jù)工程性質(zhì)及所處環(huán)境進(jìn)行選擇，水泥標(biāo)號與混凝土強(qiáng)度等級的比例不適當(dāng)。一般要求水泥標(biāo)號為混凝土強(qiáng)度等級的15—20倍。水泥標(biāo)號過商或過低，會導(dǎo)致混凝土內(nèi)水泥用量過少或過多，對混凝土的技術(shù)性能及經(jīng)濟(jì)效果會帶來不利影響。

（2）對進(jìn)場水泥不復(fù)試。尤其是立窖水泥質(zhì)量不穩(wěn)定，使混凝土容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。還有的施工企業(yè)將超過3個月(快硬水泥超過1個月)并未進(jìn)行復(fù)檢的水泥繼續(xù)使用。

（3）不同品種。不同標(biāo)號的水泥混用。導(dǎo)致質(zhì)量事故。按照施工要求；水泥應(yīng)按不同生產(chǎn)廠、不同品種、標(biāo)號、批號分別存放，并做到先存先用，嚴(yán)禁混雜使用。

3、鋼筋；有的表面有壁裂、夾心、明顯損傷或出現(xiàn)油污、片狀老鎮(zhèn)等，還有鋼筋有質(zhì)量證明書和試驗報告單就用于工程中，容易出現(xiàn)質(zhì)量事故。

二、鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量低劣

1、板：

（1）底層支撐的地基夯實不夠，常在混凝土澆筑時，立底模的垂直支撐常在混凝土澆筑時，被水淋濕基上軟化，使受力的支撐隨之沉降，造成梁、板彎曲變形或裂紋等缺陷。

（2）支撐系統(tǒng)失穩(wěn)，使鋼混凝土出現(xiàn)塌落。

（3）不進(jìn)行模板設(shè)計，導(dǎo)致模板強(qiáng)度、剛度不足。

（4）模板安裝不符合要求，導(dǎo)致鋼筋混凝土構(gòu)件尺寸超差。有的模板接縫不平順，甚至大縫隙、孔洞也不修補(bǔ)就澆灌混凝土，因跑漿而出現(xiàn)蜂窩、麻面缺陷。

2、鋼筋：

（1）鋼筋接頭的形式不符合規(guī)定，搭接長度小于規(guī)定值。

（2）鋼筋綁扎不牢固，出現(xiàn)松脫和位移。

（3）焊接質(zhì)量差。有的使用焊條的品種、規(guī)格和質(zhì)量不符合設(shè)計要求和《規(guī)范》GB50204-92規(guī)定；有的搭接電弧焊接頭與兩根鋼筋的軸線不在同一軸線上；幫條電弧焊接頭、幫條中，線不和鋼筋的軸線在同一平面上；有的焊接頭不平順，出現(xiàn)燒傷、裂縫和焊瘤。

（4）鋼筋位移超規(guī)定，不但影響結(jié)構(gòu)安全，還使保護(hù)層的偏差不符合要求。保護(hù)層偏小，混凝土碳化后鋼筋就會銹蝕；保護(hù)層過大，則截面的有效高度減少，降低構(gòu)件的承載能力。

（5）施工管理不善，粗質(zhì)濫論有的總咯結(jié)構(gòu)、錯誤施工、違規(guī)施工，如在懸挑梁施工中，錯將受力主筋倒放在下部，現(xiàn)澆梁板的構(gòu)造為筋和彎起鋼筋，在澆筑混凝土?xí)r被踩踏變形，起不到應(yīng)有作用；有的偷工減料，縱向受力鋼筋的錨固長度不符合《規(guī)范》GBJ10—89的規(guī)定，造成梁和支座處斷裂或塌落事故。

3、混凝土：

（1）混凝土拌制：①拌制混凝土前不試配。而是盲目套用書本、定額本資料上的配合比，致使混凝土強(qiáng)度波動較大。②攪拌混凝土不計量。施工攪拌混凝土?xí)r未調(diào)整和扣除骨料中的含水量。

（2）使用外加劑不經(jīng)試驗，隨意使用，有的計量不準(zhǔn)，出現(xiàn)質(zhì)量事故。

（3）混凝土澆筑前、模板內(nèi)的垃圾、泥土、磚塊、木屑以及鋼筋上的油污等雜物不清理，本模板不澆水影響混凝土強(qiáng)度。

（4）混凝土不隨拌隨澆。有的混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間大大超過《規(guī)范》GB50204 -92的90分鐘的規(guī)定，致使混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求。

（5）混凝土振搗不密實，出現(xiàn)蜂窩、麻面露筋現(xiàn)象。（6）施工縫設(shè)位置不正確、處理不當(dāng)。

（7）野蠻擴(kuò)模，造成模板及混凝土均損傷嚴(yán)重。

（8）不按規(guī)定對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)使混凝土水份蒸發(fā)過快，影響其強(qiáng)度、耐久性和整體性。

（9）不重視樓板縫混凝土；排水管道周圍的混凝土的施工，造成裂縫和滲漏。

三、保證鋼筋混凝土工程質(zhì)量的對策

材料是保證鋼筋混凝土工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，施工是保證，鋼筋混凝土工程質(zhì)量的關(guān)鍵。材料質(zhì)量與施工質(zhì)量共同保證鋼筋混凝土工程的質(zhì)量。為此，提出以下對策。

1、強(qiáng)化質(zhì)量管理意識。在建筑工程中全面推進(jìn)質(zhì)量管理，建立與健全質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高各級領(lǐng)導(dǎo)和施工管理人員、操作人員的質(zhì)量意識，落實質(zhì)量，保證措施，消除質(zhì)量隱患，在施工企業(yè)中開展自檢、互檢活動，獎優(yōu)罰劣。

2、把好質(zhì)量關(guān)。

（1）把住原材料的質(zhì)量控制：原材料質(zhì)量的不均勻，必然會引起鋼筋混凝土質(zhì)量的波動，水泥是影響鋼筋混凝土質(zhì)量的主要材料，應(yīng)經(jīng)過檢驗才能使用。骨料應(yīng)在開采、篩選、堆放及運輸過程中進(jìn)行控制和檢驗，鋼筋應(yīng)符合《規(guī)范》GB50204-92第3. 3.1條規(guī)定，并且試驗合格后方可使用。

（2）混凝土配合比的質(zhì)量控制：施工中應(yīng)對混凝土施工配合比進(jìn)行及時調(diào)整。要經(jīng)常測定骨料的含水率，了解運輸過程中混凝土拌合物坍落度的損失，在保證水灰比不變的條件下，調(diào)整用水量和砂率，以保證混凝土的強(qiáng)度。對外加劑須先經(jīng)試驗合格后使用。

3、模板安裝質(zhì)量控制：按照《規(guī)范》 GB50204-92規(guī)定，模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。同時應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。

4、鋼筋工程的質(zhì)量控制：鋼筋須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋的加工、配綁扎。焊接與安裝均應(yīng)符合《規(guī)范》GB50204-92規(guī)定和設(shè)計要求。

5、混凝土施工的質(zhì)量控制：(a)拌和時應(yīng)準(zhǔn)確控制材料的稱量，水和水泥的稱量誤差應(yīng)控制在2%以內(nèi)，骨料應(yīng)控制在3%以內(nèi)，拌和的均勻性常以拌和時間控制，通常為 1-2分鐘，摻有外加劑時應(yīng)適當(dāng)延長。(b)澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的油污等雜物清理干凈，木模板要澆水濕潤。澆筑時，對每層混凝土都應(yīng)按順序細(xì)致?lián)v實，嚴(yán)防漏振。(c)正確留設(shè)和處理施工縫《規(guī)范》GB50204-92規(guī)定，施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待已澆筑的混凝土達(dá) 1.2N／mm2強(qiáng)度后，清除施工縫表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土上層，經(jīng)濕潤、沖洗干凈，再抹水泥漿或與混凝土成份相同的水泥沙漿一層，然后澆筑混凝土，細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。(d)澆筑前必須在一定時間內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保護(hù)必要的溫、濕度、保證水泥水化正常進(jìn)行，防止發(fā)生干縮裂縫。

總之，鋼筋混凝土工程質(zhì)量低劣的問題應(yīng)引起高度重視，加以解決，只要各級領(lǐng)導(dǎo)與施工人員都強(qiáng)化質(zhì)量意識，盡職盡責(zé)，同心協(xié)力，嚴(yán)格按照操作規(guī)程與施工驗收規(guī)范施工，加強(qiáng)每道工序監(jiān)督檢查，將質(zhì)量的隱患消滅在施工過程中，就一定能消除建筑工程鋼筋混凝土質(zhì)量低劣的不良現(xiàn)象。

TU541

1674-3954（2011）03-0135-01