淺談建筑混凝土施工的質量控制

雷震雯

（雞西礦業集團多經總公司建筑公司，黑龍江，雞西，158100）

淺談建筑混凝土施工的質量控制

雷震雯

（雞西礦業集團多經總公司建筑公司，黑龍江，雞西，158100）

混凝土的質量在工程建筑中，任何一個細節處理不當都會影響最終質量。其中包括原材料的質量控制，按規定的配合比，科學的配置混凝土，施工時的和易性是決定混凝土質量的關鍵因素，混凝土的搗實也是混凝土質量控制的關鍵環節，最后混凝土的養護，每個環節的質量檢查和相應的缺陷補救都是保證混凝土質量的因素。

混凝土；質量控制

建筑物的結構安全和防滲等絕大多數有混凝土和鋼筋混凝土承擔，所以混凝土的質量在工程建筑物中顯得尤為重要。其中任何一個細節處理不當，都會影響最終質量。本人結合自己在工程在施工過程中的質量控制經驗，就如何搞好混凝土的質量控制論述如下：

一、原材料的質量控制

材料的質量及其波動，對混凝土質量及施工工藝影響很大：如水泥強度的波動，將直接影響混凝土的強度；各級石子超遜徑顆粒含量的變化，導致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響都非常大。為了保證混凝土的質量，在生產過程中，一定要對混凝土的原材料進行質量檢驗。骨料中含有害物質，超過規范規定的范圍內，則會妨礙水泥水化，降低混凝土的強度，削弱骨料與水泥石的粘結，能與水泥的水化產物進行化學反應，并產生有害的物質。對混凝土集料來說，影響配合比組成變異而導致混凝土強度過大波動的主要原因是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響.如果粘土、淤泥在砂中超過3%，碎石、卵石中超過2%，則這些極細粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結。它們或者以松散的顆粒出現，大大地增加了需水量。如使用有機雜質的沼澤水，海水等拌制混凝土，則會在混凝土表面形成鹽霜。在混凝土生產過程中，對原材料的質量控制，除經常性的檢測外，還要求質量控制人員隨時掌握其含量的變化規律，并擬定相應的對策措施。如砂石的含泥量超出標準要求時，及時反饋，及時篩選并采取能保證混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通過于炒法，及時根據測定的含水率來調整混凝土配合比中的實際用水量和集料用量。對于相同標號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強度試驗的快速測定，根據水泥活性結果予以調整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標必需達到規范要求，方可使用。

二、科學配置混凝土

1、按規定的配合比，將混合料的拌合均勻，嚴格控制加水量，以保證結構設計所規定的特殊要求(如抗凍，抗滲等)。試驗室配合比換算為施工配合比。其目的在于準確的實現試驗室配合比，而不是改變試驗室配合比。

調整量：（該級超徑量與遜徑量之和）一（次一級超徑量+上一級遜徑量）

2、攪拌制度

攪拌制度指進料容量，投料順序和攪拌時間。它們是影響混凝土的攪拌質量的主要因素。進料容量任意超載，就無法充分的拌和，影響混凝土的均勻性；如果過少則不能發揮攪拌機的效率。投料順序應考慮提高攪拌質量，有一次投料，二次投料。

二次投料防止了一次投料時水向石子表面聚集的不良影響，可提高混凝土的強度，或在保證規定的混凝土強度等級前提下節約水泥。攪拌時間過短，混凝土不均勻。最短攪拌時間與混凝土的種類和攪拌機的類型有關：對于坍落度在 3cm以內的混凝土，當用自落式攪拌機，最短攪拌時間為90—150s(大容量的攪拌機取大值)，采用強制式攪拌機時，最短攪拌時間為60—120s；對于坍落度大于3cm的混凝土，自落式攪拌機為90—120s，強制式攪拌機 60-90s；對摻外加劑的混凝土或輕骨料混凝土，攪拌時間應適當延長。但攪拌時間也不宜過長，會引起混凝土的和易性下降，所以施工中一般攪拌之色澤均勻為好。

三、施工時的和易性是決定混凝土質量的主要因素

和易性是混凝土拌和物的流動性，粘聚性，保水性等多種性能的綜合表述。當混凝土拌和和易性不良時，則混凝土可能振搗不實或發生離析現象，產生質量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土易振實，獲得均質密實良好的混凝土澆筑質量。和易性良好的混凝土才便于振實，且應具有大些的流動性或可塑性，以利于澆筑振實，且應具有較好的粘聚性和保水性。現在通過摻高效減水劑來提高混凝土的和易性。

四、混凝土的搗實是混凝土質量控制的主要環節

混凝土入模后，須經密實成型，以排出氣泡，消除空洞，達到要求的密實性。分層灌注和搗實時，應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢，以保證混凝土的密實性和整體性。分層的厚度影視混凝土能搗固密實。這就要求施工人員的高度重視，并采取有效的措施，使混凝土振搗良好。

五、混凝土的養護

混凝土的凝結硬化是水泥水化作用的結果，而水化作用必須在適當的溫度和濕度條件下才能進行。混凝土澆筑后，應及早進行灑水養護；大面積混凝土宜澆完一段，養護一段。混凝土澆筑后，如果天氣炎熱，空氣干燥，而不及時進行養護，混凝土水分蒸發過快而脫水，導致表面出現干縮裂紋，或分片狀剝落，影響其強度和耐久性。所以混凝土早期養護很重要。一般在澆注后12小時內即應覆蓋和澆水保持濕潤狀態。澆水次數應能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態。

六、混凝土的質量檢查與缺陷補救

1、混凝土的質量檢查

混凝土的質量檢查包括制備和澆注過程中的檢查，養護后的檢查以及外觀和結構允許偏差的檢查。

制備過程中，對原材料的質量，用量，配和比等每一工作班至少兩次。攪拌時間應隨時檢查。

混凝土養護后的質量檢查，一般指抗壓強度檢查，如設計有抗滲，抗凍等特殊要求時還應作相應的專項檢查。混凝土強度的檢驗評定，應當分批進行驗收。統一驗收皮的混凝土應有強度等級相同，齡期相同以及生產工藝的配合比基本相同的混凝土組成。統一驗收批的混凝土強度，應以同批內全部標準試塊的強度代表值來評定。

2、混凝土缺陷的補救

對于混凝土的外觀質量缺陷，首先分析產生的原因，采取相應的改進措施。對面積較小且數量不多的蜂窩或漏石的混凝土表面，可用鋼絲刷和壓力水清洗，然后用1：2--1：2.5的水泥砂漿磨平。對較大面積的蜂窩，露石，漏筋，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，用鋼絲刷和壓力水清洗后，用比原強度高一級的細骨料混凝土填充，并仔細搗實。

對于混凝土結構及構件產生的缺陷裂縫，必須會同有關單位研究后慎重處理。

所以混凝土結構及構件的質量問題要進行的事先控制，應從以下幾點注意：（1）材料、半成品質量的控制。水泥安定性良好；砂石級配通過試驗要優良，砂不要過細，砂石含泥土、石粉不能超標，不能使用反應性骨料，科學地采用合理的配合比，根據外界環境溫度采用水化熱適宜的水泥。（2）建筑和結構構造進行檢查，結構整體性和變形縫設置應合理；結構受力上，應進行設計斷面、應力情況、超載、抗裂驗算。（3）施工工藝方面控制。水泥用量與用水量不宜過多；混凝土拌和要均勻；配合比控制要準；澆筑要按一定順序進行；澆筑方法要妥當；澆筑速度不能過快，振搗要實；模板不能變形、漏水漏漿；鋼筋保護層要適宜，澆筑中不能碰撞鋼筋；施工縫處理好；拆模、加荷不能過早；施工不能超載；及時養護，不要受凍。（4）注意地基變形和溫、濕度變形。（5）混凝土不能受到酸堿腐蝕，火災、高溫、地震也會使混凝土受到破壞。

TU684

1674-3954（2011）03-0134-01