混凝土澆筑施工的幾個技術問題

楊竸

（龍煤礦山建設有限公司建筑工程處，黑龍江，雞西，158100）

混凝土澆筑施工的幾個技術問題

楊竸

（龍煤礦山建設有限公司建筑工程處，黑龍江，雞西，158100）

本文主要闡述了混凝土澆筑施工要求、施工縫的設置與處理、后澆帶的設置及泵送混凝土澆筑等技術問題。

混凝土；澆筑；施工

一、混凝土澆筑施工要求

1、混凝土澆筑要控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，要馬上澆筑入模。如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，要進行處理。

2、澆筑混凝土，要避免混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度不可超過2m ，在豎向結構中澆筑混凝土不可高于3m，不然，要使用串筒、斜槽、溜管等下料。

3、澆筑豎向結構混凝土，底部要先填以50—100mm厚的水泥砂漿。

4、澆筑混凝土，要經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，在出現變形、移位時，要馬上停止澆筑，要在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。

5、混凝土在澆筑及靜置過程中，要防止出現裂縫。因混凝土的沉降及干縮出現的非結構性的表面裂縫，要于混凝土終凝前處理好。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，要在柱和墻澆筑完畢后停歇1—1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，繼續澆筑，防止接縫處產生的裂縫。

6、梁和板要同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁，如梁的高度大于lm、拱和類似的結構，要獨立澆筑混凝土。

二、施工縫的設置與處理

混凝土施工縫不可隨意留置，位置要按設計要求和施工技術方案確定，留置部位要方便施工。施工縫的處理要按技術方案執行。

1、施工縫的位置要設置在結構受剪力較小并方便施工的部位。留縫要符合以下要求。

（1）柱子要留置在基礎的頂面、梁或吊車梁下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面；（2）與板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20—30mm處。在板下有梁托時，施工縫留在梁托下部；（3）單向板，留置在平行于板的短邊的位置；樓梯的施工縫可留置在樓梯段1 / 3 的部位；（4）有主次梁的樓板，適合于順著次梁方向澆筑，施工縫可留置在次梁跨度的中間1/3處；（5）墻留置在門洞口過梁跨中1/3處，還可留在縱橫墻的交接處；（6）雙向受力樓板、大體積混凝土結構、拱、彎拱、薄亮、蓄水池、斗倉、多層剛架以及其他結構工程，施工縫的位置要按設計要求留置；（7）承受動力作用的設備基礎，不可留施工縫；若一定要留時，要征得設計單位同意；（8）設備基礎的地腳螺栓范圍內，留置施工縫時，水平施工縫的留置，應低于地腳螺栓底端，其與地腳螺栓底端距離不得小于150mm，在地腳螺栓直徑不大于 30mm 時，水平施工縫應留置在大于地腳螺栓埋入混凝土部分總長度的3 / 4 ) ；標高不同的兩個水平施工縫，高低結合處要留置成臺階形，臺階的高寬比應小于 100mm，垂直施工縫離地腳螺栓中心線的距離應大于250mm，并要大于螺栓直徑的5倍；垂直施工縫處應加鋼筋，鋼筋直徑為 12～16mm，長度為 500—600mm，間距為500mm。在合階式施工縫的垂直面上要補設鋼筋。

2、施工縫的澆筑與處理：

（1）在施工縫處澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度一定要達到1.2MPa 以上。施工縫施工，要在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子及軟弱的混凝土層，還要加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，通常應大于24h，殘留在混凝土表面的積水要及時清除，在施工縫處鋪一層水泥漿。

（2）在施工縫位置附近回彎鋼筋時，要使鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物必須清除。

（3）澆筑前水平施工縫應鋪上10—15mm厚的水泥砂漿，配合比與混凝土內的砂漿成分應相同。

（4）在施工縫處繼續澆筑時，要防止直接靠近縫邊下料。機械振搗前，要向施工縫處推進，在距800 一I000mm 處停止振搗，要加強對施工縫接縫的搗實。

（5）承受動力作用的設備基礎的施工縫處理，要標高不同的兩個水平施工縫，高低接合處要留成臺階形，臺階的高度比應小于1.0。在水平施工縫繼續澆筑前，要對地腳螺栓進行觀測校正；垂直施工縫處要加插鋼筋，直徑為12—16mm，長度為500—600mm，間距為500mm，在臺階式施工縫的垂直面上也可補插鋼筋。

三、后澆帶的設置

后澆帶可在現澆鋼筋混凝土結構施工中，克服因溫度、收縮、沉降而產生的有害裂縫而設置的臨時施工縫。該縫須根據設計要求保留一段時間后再澆筑，把整個結構連成整體。

后澆帶的保留時間要按設計要求，在設計無要求時，溫度、收縮后澆帶通常保留28d以上；高層建筑與裙房間設置的沉降后澆帶要在高層結構封頂后澆筑。其寬度要考慮施工簡便，防止應力集中。通常其寬度應為700—1000mm 。后澆帶內的鋼筋應保護完好。后澆帶在澆筑混凝土前，一定把混凝土表面按施工縫的要求處理，后澆帶混凝土要采用高于其兩側混凝土強度等級的補償收縮混凝土，并保持至少14d 的濕潤養護。

四、泵送混凝土澆筑

泵送混凝土的澆筑要按工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土及泵送設備能力、管理能力，及周圍場地大小等條件，預先劃分好澆筑區域。

1、泵送混凝土的澆筑順序。在采用混凝土輸送管輸送混凝土時，要由遠而近澆筑；同一區域內的混凝土，可按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑；在不得留施工縫時，區域間、上下層間的混凝土澆筑間歇時間，不可超過混凝土初凝時間；在下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，要按留施工縫的規定處理。

2、泵送混凝土的布料方法。澆筑豎向結構混凝土，布料設備的出口離模板內側面應大于50mm，不可向模板內側直沖布料，也不可直沖鋼筋骨架。

澆筑水平結構混凝土，不應在同一處連續布料，應在2—3m范圍內移動布料，要垂直于模板。

泵送混凝土澆筑的分層厚度，通常為 300～500mm。在水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm 時，可坡度斜面分層澆筑，上層混凝土要超前覆蓋下層混凝土50Omm 以上。

振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距通常為400mm左右，振搗時間為15～305，適合在20—30min后進行二次復振。

對有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，要制訂相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑時要經常觀察，如出現混凝土不密實現象，要采取措施。水平結構的混凝土表面，要適時用木抹子搓平搓毛兩遍以上，避免出現收縮裂縫。

TU695

1674-3954（2011）03-0133-01