淺析現澆混凝土板裂縫及監理控制

羅成錦

（廣東 開平 529300）

現今現澆鋼筋混凝土結構大量涌現，建筑物的整體性和抗震性大為改善，但隨之而來的現澆混凝土板裂縫等問題也日益突出。混凝土自身的收縮和溫度應力等引起的裂縫問題是不可避免的，其中的一些裂縫在允許范圍之內，不會影響到建筑物的質量，但裂縫往往是結構將要破壞的前兆。因此，裂縫一旦出現，便會給人以不安全感，得不到消費者的認同。那么，怎樣預防、減少大面積現澆混凝土板出現擾動裂縫，筆者側重于現場施工作業管理與監理的嚴格監理控制。

1 現澆混凝土板主要裂縫分析

1.1 擾動裂縫

大面積現澆混凝土板的擾動裂縫，是混凝土在初凝、靜養和強度增長早期階段，由于人為的擾動，使擾動源產生劇烈運動和振動，加速了混凝土板內溫度、沉縮干縮、安定性3類早期微裂縫的繼續發展，最后形成新的裂縫──擾動裂縫。施工現場的人為擾動一般分機械擾動、人員擾動兩類。機械擾動源指在剛澆筑后的混凝土板上的吊裝與堆卸物料，混凝土泵管道無減振架設，上部柱梁混凝土澆搗，輸料，澆筑平臺拆卸，放置施工機具負載運轉，如木工鋸床、清潔用空壓機、管道剝絲機等。人員擾動源指作業人員在剛澆筑后混凝土板上隨意走動踩踏，搬運物料，上部柱梁鋼筋綁扎作業，模板提前拆除，鉆洞打孔及其他違規操作等。

1.2 其他裂縫

1.2.1 溫度裂縫

大面積現澆混凝土板溫度裂縫形成的主要原因是：①混凝土的熱傳導性較低，混凝土內部和表面存在溫度梯度，混凝土硬化中水泥釋放出大量水化熱量，內部溫度持續上升，使混凝土表面和內部溫差變大，混凝土內部膨脹高于外部。此時，混凝土表面受到很大的拉應力，而混凝土早期抗拉強度很低，因而出現溫度裂縫。但裂縫僅在接近表面的范圍內，板面層以下結構仍保持完整。②澆筑的混凝土板受外界約束，當混凝土澆筑在具有單向約束的模板上時，就易在板區周邊梁柱與板交界處的表層因溫度梯度發生溫度裂縫，嚴重者深入至混凝土板內。混凝土的水化熱高是大面積現澆混凝土板早期開裂的重要原因。

1.2.2 收縮裂縫

1.2.3 安定性裂縫

安定性裂縫是大面積現澆混凝土板使用不合格水泥造成的。安定性是合格品水泥的必要指標。影響水泥安定性的主要因素是游離氧化鈣，當水泥熟料燒結度差和磨細度不夠時，游離氧化鈣遇水后水化速度極慢，在混凝土水化、硬化具有早強后，游離氧化鈣才開始水化反映，并伴有一定的體積膨脹，導致混凝土板內部產生巨大的膨脹應力，使混凝土板強度迅速降低，當膨脹應力超過混凝土板的強度極限引起混凝土板內部損壞和開裂，最終形成安定性裂縫。裂縫表現為龜裂，裂狀為不規則曲線、弧線狀，線型基本呈非封閉狀。

2 現澆混凝土板質量監理控制

現澆混凝土板裂縫原因涉及到設計、原料、現場作業和管理等環節的全過程。特別是擾動裂縫造成大面積現澆混凝土板結構的質量缺陷最嚴重。應采取有重點、有針對性的監控措施。

2.1 事前監理控制

2.1.1 做好圖紙會審技術交流

監理應積極主動與設計方交換意見，交流實踐經驗，協同結構質量預測，制訂預防措施。對大面積現澆混凝土板易出現開裂的部位，如混凝土板上部的四角、板 1/2 跨中的變形集中處，對溫差敏感的板、梁接合處，板、墻接合處，建議采取必要的構造加強措施，如調整構造鋼筋布置方式、構造鋼筋形狀、規格、數量，調整混凝土品種和強度等級。建議施工方使用質量好的鋼筋、混凝土商使用效果好的外加劑品種等。

2.1.2 擇優選擇混凝土供應商

首先，監理應考察混凝土供應商廠家現場，重點核實混凝土供應商生產資質、質量信譽度、生產設備、生產規模、供給能力、實驗室等硬件設施。其次，考察結束后盡快向業主和施工總承方提交考察報告，提交候選混凝土供應商名單。應注意的是，盡管商品混凝土拌制是電腦控制，生產自動化程度高，但受經濟利益驅使，極個別混凝土供應商在生產中的人為減量經常發生，為防止混凝土生產中的質量隱患，監理應對混凝土生產過程的質量監控延伸到位。

1)基于森林資源規劃設計調查資料的洱海流域森林植被碳儲量4047584 t，以有林地和灌木林地的儲碳量為主。其碳儲量價值3.314億元，年碳儲量價值1195.29萬元。洱海流域散生木單株平均碳儲量14.67 kg，四旁樹單株平均碳儲量9.14 kg。

2.1.3 詳審現場澆筑方案及措施

審核專項澆筑方案的合理性、適應性。專項方案應滿足規范、規程、施工圖技術和質量標準，與施工方技術能力相適應，對不切實際的專項澆筑方案，責成施工方修改完善重報審批。

大面積現澆混凝土板澆筑量大、時間長。監理應建議施工方重點依據澆筑量、勞力組合、施工設備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫位置、混凝土料供料節奏等，確保澆筑的連續性。監理應檢查水、電、照明等現場條件保證，檢查機具、攪拌機、運輸車、輸送管道、操作臺、入料串筒、振搗器具等是否準備充足，檢查試運轉是否正常。審核是否有停料、停電、停水等故障的應急措施。

建議現場澆筑盡可能使用多組高效低噪混凝土泵和減振輸混凝土管送料，多個澆筑作業點同時實施平行作業，既保證澆筑質量，又節約時間，提高進度。

2.2 事中監理控制

2.2.1 進場報驗檢測監理控制

施工方對進場商品混凝土按合同要求驗收中，監理應仔細查驗混凝土的合格證明、混凝土配比料單復件、混凝土強度檢驗報告等，重點核實水泥的品種、骨料、摻合料、拌和水、外加劑用量，查驗隨車票單。監理必須在現場復檢混凝土坍落度，見證施工方試塊取樣，在見證檢測時，要有混凝土供應商、施工方質檢人員共同在場。資料及時整理后三方簽押，作為混凝土的質量保證資料存檔，以利于質量責任的可追朔性。未經檢驗合格的混凝土則由施工方將此罐車混凝土退回混凝土供應商。

2.2.2 隱蔽驗收及澆筑準備監理控制

監理主持大面積現澆混凝土板的鋼筋、模板、預埋件的隱檢和驗收。檢查澆筑構件尺寸、厚度、標高，核實鋼筋的型號、規格、數量、間距、保護層厚度是否與設計圖紙一致，鋼筋綁扎是否牢固、定位是否準確。檢查模板是否尺寸準確、構造合理、組合堅固、模內平整干凈、無漏縫、不跑漿。支撐系統承載力是否堅固和穩定安全。核實預埋件、預留孔規格、數量、位置是否正確、漏埋，是否符合設計要求和規范標準。

2.2.3 旁站監督規范作業

監理旁站監督的目的是規范作業，見證工藝過程，監督施工方按施工規范、操作工藝規程實施作業。監理旁站要對大面積現澆混凝土板澆筑的關鍵環節、關鍵部位、關鍵點進行監督、控制、檢查。應特別監督對板與梁、板與柱交接核心區混凝土的振搗次數和時間，應責成施工方對作業中掉渣混凝土的清理和變形筋的復位，并確保這些位置的混凝土澆筑振搗密實。板混凝土澆注路線應采用“之字法”、“后退法”，嚴禁在剛澆注的板混凝土上行走踩踏、違規作業。

2.2.4 混凝土板養護與擾動裂縫監理控制

大面積板段澆筑完畢后，監督施工方鋪設保溫、保濕覆蓋物，搭設封閉圍欄，設值班專人看守。養護期間檢查施工方是否設專人負責養護工作，認真核查專管人員的養護記錄、半成品保護記錄。跨季節施工時，監理應檢查施工方夏季是否采用澆水降溫薄膜覆蓋保濕養護、冬季是否采用保溫草簾、人工軟海綿氈防凍保溫遮蓋養護。

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204－2002）明文規定，已澆筑混凝土強度未達到1.2 N/mm2以前，不得在其上人為踩踏或安裝模板及支架。嚴禁混凝土澆筑完48 h就在混凝土板上施加荷載，進行下道工序施工。跨段作業應設專用鋪板架空通道。監理應檢查是否有腳手架管、鋼筋、模板、機具等過早集中堆放在混凝土板上。在混凝土板面上的人員走動踩踏、堆放物料、機具運轉等荷載振動混凝土板及模板支撐系統，都會形成人為擾動裂縫。

2.2.5 拆模作業監理控制

模板及支撐過早拆除會導致大面積現澆混凝土板結構開裂。監理現場要重點監督大面積現澆混凝土板的模板、支撐拆除作業。檢查施工方是否按照模板、支撐拆除專項方案進行作業，應按結構類型、結構跨度、結構同條件養護試件實際達到的強度占設計強度的百分率，按規范和專項方案規定的數值指導拆模，嚴禁魯莽拆模。拆模后，施工方如發現混凝土板裂縫質量缺陷，不管裂縫缺陷大小，不得私自隱蔽和處理，應根據自檢注明裂縫位置范圍報專業監理工程師備案。

2.3 事后監理控制

2.3.1 半成品保護監理控制

監理應督促施工方及時架設、安裝對大面積現澆混凝土板半成品的保護圍欄，檢查是否鋪設養護覆蓋物，是否掛有保護標志牌，是否有專人保護值班和值班記錄。

2.3.2 質量缺陷監理控制

驗收前發現大面積現澆混凝土板裂縫后，監理應主持協調業主、設計、施工方仔細分析原因，當屬一般缺陷不影響結構安全和正常使用時，及時通知施工方做封閉處理；當屬嚴重缺陷影響結構安全和正常使用時，監理應責成施工方制定專項技術處理方案報審，現場旁站監督施工方加固處理直至復驗合格，并做好加固監督記錄并存檔備案。

2.3.3 保修階段監理控制

在保修階段監理應按時進行跟蹤檢查，重點回訪。對大面積現澆混凝土板裂縫的質量后遺癥，監理要確定責任主體、范圍，督促責任方維修，并組織維修的質量檢驗，以確保混凝土現澆板裂縫處理效果的可靠性。

3 結束語

總之，只要對大面積現澆混凝土板施工加強管理，文明作業，嚴格認真的監控，就能大大降低和減少出現擾動裂縫的條件。

1 毛紅衛、顧仲文、沈西華、朱浙漢、張維炎.大面積混凝土結構的裂縫控制［J］.浙江建筑，2006（12）.

2 陳義龍.淺談大面積混凝土地面施工［J］.散裝水泥，2004（05）.