化工設(shè)備制造中焊接質(zhì)量控制分析

許勝龍

（廣東中科天元新能源科技有限公司，廣東 廣州 510640）

質(zhì)量是企業(yè)的生命，這句話指的不僅是企業(yè)所生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量，也包括企業(yè)在生產(chǎn)過程中所使用的設(shè)備的質(zhì)量。對經(jīng)常接觸危險化學品的化工生產(chǎn)企業(yè)來說，化工設(shè)備的質(zhì)量更是重中之重，因為它不僅關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)，更關(guān)系到生產(chǎn)安全是否能得到保證。

化工設(shè)備出廠投入使用前的設(shè)備制造工作是控制化工設(shè)備質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，它直接關(guān)系到設(shè)備的使用性能、安全運行及使用壽命。加之化工設(shè)備所承裝的物質(zhì)中，很多都是易燃、易爆或有毒性或腐蝕性的危險化學品，這些性質(zhì)一方面導致運行條件惡劣，使得設(shè)備本身損耗加快，另一方面，也使后果嚴重化，如果設(shè)備質(zhì)量不過關(guān)，其后果是不可想象的。所以，從化學設(shè)備的制造開始，化工企業(yè)就要嚴把質(zhì)量關(guān)。

在制造過程中，設(shè)備接縫是化工設(shè)備整體質(zhì)量的薄弱點，所以設(shè)備的焊接工作質(zhì)量也就相應的成為了我們質(zhì)量監(jiān)督中的重中之重。那么，如何有效的管理化工設(shè)備制造時的焊接質(zhì)量呢？本文在這里提出一套管理方法，供大家參考。

1 從思想上和制度上重視設(shè)備焊接

要想在行動上嚴格控制焊接質(zhì)量，首先要在思想上重視這項問題。從化工企業(yè)領(lǐng)導人員開始，樹立責任意識，目前，國家在化工企業(yè)中實行的是項目經(jīng)理終身負責制，也就是說項目的負責人要有做一輩子的工程思想覺悟。然后制定嚴密的質(zhì)量執(zhí)行和監(jiān)督機制，從執(zhí)行技術(shù)人員到檢驗技術(shù)人員都實行個人責任制，層層把關(guān)，執(zhí)行三檢制，并堅持崗前培訓和持證上崗，不達標者絕不能上崗。這樣多方配合、齊抓共管，才能實現(xiàn)全方位立體式的保證設(shè)備的加工質(zhì)量。

2 焊接前的準備

2.1 材料的焊接性考察

設(shè)備材料的焊接性曾被稱為可焊性，但近幾年的研究證明，說一種材料不具有可焊性是不準確的，所以，這里我們使用焊接性這一說法。所謂焊接性，就是材料在現(xiàn)有常用的焊接方法前提下，獲得高質(zhì)量的接縫而不出現(xiàn)裂紋或使設(shè)備各項性能指標和使用壽命下降的性能。能達到這一標準的材料，焊接性良好；需要特殊焊接工藝才能達到標準的材料，焊接性一般；而采用特殊焊接工藝也不能達到要求的材料，焊接性差，一般不予采用。

在設(shè)備制作之前，首先要對即將焊接的材料進行焊接性分析，對初次應用的材料，要進行焊接性實驗，并根據(jù)結(jié)果采取相應的焊接方法，方能保證焊接質(zhì)量。評定參數(shù)包括焊接電流、電壓、線能量、保護氣流量、坡口形式、焊材、焊接順序、層次、清根方法，根據(jù)母材特性，制訂預熱及焊后熱處理工藝。焊接一般含碳鋼件時，要注意其易出現(xiàn)的裂紋、氣孔和接頭脆性等問題，使用焊條手工電焊法；而對本身質(zhì)量較高的耐腐蝕合金鋼件，則只需注意不破壞接頭處化學成分就可以。

2.2 設(shè)備的設(shè)計

在加工設(shè)備前，可對所加工的設(shè)備本身的工業(yè)設(shè)計進行微調(diào)，以保證最佳的焊接效果。就制造工藝中的焊接方面而言，一個好的化工設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計，要妥善處理兩個基本問題：一是盡量減少焊接后的殘余變形和接縫應力；二是盡量消除不可焊的結(jié)構(gòu)，以保證接縫的穩(wěn)定。所謂不可焊的結(jié)構(gòu)，就是在設(shè)計圖紙中需要焊接，但在實際操作中根本看不到或焊接工具無法達到的焊點，例如內(nèi)徑小于0.6 m的長容器，其內(nèi)焊縫一般都是不可焊的，還有其他一些會造成看不清、焊嘴伸不到、把手擺動不靈的結(jié)構(gòu)，都是不可焊的。在安裝前的微調(diào)中，一定要將這些結(jié)構(gòu)加以改善。

另外，在工件組對前，要認真檢查和核對焊接接頭的坡口形式，檢查工件的幾何尺寸，并對局部超差或在運輸過程中造成的損傷進行修復。

3 化工設(shè)備制造中的質(zhì)量控制

為了避免焊接缺陷的產(chǎn)生，滿足對質(zhì)量的更高要求，在此結(jié)合化工設(shè)備制造的施工管理經(jīng)驗，可從人員、設(shè)備、材料和環(huán)境等方面加強焊接管理，有針對性采取嚴格控制措施，可以在工藝管道預制、壓力容器、大型儲罐、鋼結(jié)構(gòu)焊接、支吊架、現(xiàn)場的施工條件、焊工的技能等方面進行質(zhì)量控制與預防，更好地使用焊接資源，不但可以保證焊接質(zhì)量，還可以避免焊接通病的出現(xiàn)，減少返修數(shù)量，降低焊接成本，獲得良好的焊接質(zhì)量，達到提高焊接效率、加快施工進度的要求。

3.1 焊接過程中質(zhì)量控制的具體措施

焊接過程中施焊人員應嚴格按焊接計劃書要求及焊接工藝指導書執(zhí)行，嚴肅工藝紀律，對以下項目進行確認：焊接順序；焊接電源；電弧電壓；焊接速度；運條方法；焊縫的設(shè)置方法；電弧的位置；前層的焊縫狀態(tài)；清根；層間溫度；焊條或焊絲直徑的選擇；后熱、保溫。焊后質(zhì)量控制焊接后，應按設(shè)計要求、有關(guān)標準對焊縫進行嚴格檢查，對焊縫外觀、尺寸、表面及內(nèi)部缺陷進行確認。

3.2 現(xiàn)場技術(shù)管理

全過程的焊接工藝控制才能真正的確保焊接質(zhì)量。在施工過程中，首先要進行全員交底，詳細講解加工所涉及的焊接工藝特點以及控制現(xiàn)場焊接工藝的控制要點。而進行關(guān)鍵部件的焊接時，要設(shè)有專人監(jiān)控，如焊工不能按照作業(yè)指導書施工則立即終止焊接工作；而專門的熱處理人員則負責全程監(jiān)控層間溫度，一旦超標立即通知焊工暫停。