關于不銹鋼壓力容器防污染及酸洗、鈍化的問題

陳 紅

（江陰市澄源機電設備制造有限公司，江蘇 江陰 214424）

不銹鋼材料在加工過程中會出現黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼壓力容器的外觀和耐蝕性，加工過程中的不銹鋼壓力容器零件等需進行防污染處理，完工后不銹鋼壓力容器需進行酸洗、鈍化。去除焊接、高溫加工處理后產生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質的氧化膜，不會再產生二次氧蝕，達到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面的防腐質量，延長使用壽命。

首先在制作不銹鋼壓力容器過程前，不銹鋼材料上應有清晰的入庫標記，該標記應采用無氯無硫記號筆書寫，不得打鋼印，不得使用油漆等有污染的物料書寫。不銹鋼原材料應按鋼號、規格、爐批號分類在室內放置，并與碳鋼材料之間有嚴格的隔離措施。不銹鋼壓力容器的制造應有獨立、封閉的生產車間或專用固定生產場地，應與碳素鋼制品嚴格隔離，不銹鋼壓力容器如附有碳素鋼零部件，其零部件應分開制造。為防止鐵離子和其他雜質的污染，不銹鋼壓力容器生產場地應保持清潔、干燥，嚴格控制灰塵，地面應鋪設橡膠或木質墊板。生產中應使用專用的滾輪架、吊夾具以及工裝設備，且不可與碳鋼類的混用。不銹鋼工作場地的操作人員和需要進入工作場地的其他工作人員，必須換上軟底鞋，嚴禁穿帶鐵釘的鞋進入場地。不銹鋼零部件，應配有木質堆放架，不得任意堆放。在不銹鋼部件周轉和運輸過程中，應配備必要的防鐵離子污染和磕碰劃傷的運送工具。

不銹鋼板下料時，應將不銹鋼板移至專用場地下料，嚴禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料，加工過程中不銹鋼材料表面嚴禁用鋼針劃線和打樣沖眼。向不銹鋼材料上移植的材料標記和檢驗員的確認標記應用無氯無硫的記號筆書寫，同時做好下料的書面記錄。不銹鋼板應采用等離子切割或機械加工下料。當采用機械加工下料時，機床應清理干凈。不銹鋼板卷圓時，應用無鐵離子的材料覆蓋卷板機的軋輥表面。不銹鋼封頭采用熱成形時，應嚴格控制爐內溫度以及始壓溫度與終壓溫度，并做好記錄。不允許與碳鋼封頭同爐加熱。

殼體組裝過程臨時所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具，應選用與殼體相當的不銹鋼材料。不銹鋼壓力容器嚴禁強力組裝。組裝過程中不得使用可能造成鐵離子污染的工具。不銹鋼材料在制造過程中，嚴禁用鐵錘或鐵器直接敲打，必要時可用不銹鋼胎具隔離且不得產生捶擊烙印。制造不銹鋼壓力容器時，應避免尖銳、硬性物質擦劃傷不銹鋼表面。進入容器內工作，應鋪設軟襯墊。不銹鋼壓力容器的施焊不得用碳鋼類材料作為地線搭鐵。地線搭鐵應緊固在工件上，但禁止用點焊方法固定。不銹鋼壓力容器施焊前需用丙酮或酒精將接頭處的油污等雜物清洗干凈。采用等離子切割的坡口應打磨至呈金屬光澤。焊接時，不允許在不銹鋼非施焊表面直接引弧。采用手工電弧焊焊接時，在接頭兩側100 mm范圍內應有防飛濺涂層，以易清除焊接飛濺物。在不銹鋼壓力容器表面處理之前，所有的焊縫修補工作應結束，壓力容器表面的焊接飛濺物、溶渣、凹坑、油污等雜質均應清除干凈。在表面處理過程中，禁止用碳鋼刷清理不銹鋼壓力容器的表面。不銹鋼容器采用機械拋光時，拋光磨料一般應選用氧化鋁或氧化鉻，不得使用鐵砂作磨料。

酸洗、鈍化處理應在產品完工，經檢驗且清除表面毛刺、飛濺，壓力試驗合格后進行。可采用酸洗液、鈍化液浸泡的方法，也可采用在不銹鋼表面涂敷酸洗鈍化膏的方法進行。

酸洗液配方：①40%HCL＋10%HNO3＋50%H2O；②40%HCL＋5%HNO3＋5%H2SO3＋50%H2O。

鈍化液的配方：①60%HNO3＋40%H2O；②50%HNO3＋50%H2O。

鈍化膏一般為外購。

酸洗鈍化前一般采用丙酮或工業清洗劑清除不銹鋼表面的油污等其他污染物。如發現劃痕、凹坑則應打磨至圓滑過渡后，才允許酸洗、鈍化處理。對于能放入酸洗槽內的小產品或零部件可采用浸泡法，將部件浸入酸洗液內，浸泡10 min左右，用不銹鋼鋼絲刷不斷擦刷，清除氧化物，部件濕潤20 min左右，然后用清水將表面清洗沖刷干凈。尺寸較大的產品及構件采用酸洗鈍化膏涂敷法，在不銹鋼表面用毛刷將酸洗鈍化膏涂敷約1～2 mm厚，保持1 h左右（或按使用說明書要求），然后用不銹鋼鋼絲刷不斷擦刷，用清水沖洗干凈，表面不得留有殘余物。如在冬天進行酸洗鈍化，膏劑可延長保留時間。酸洗鈍化如一次達不到效果，可進行第二次。對于熱壓封頭或熱處理表面，應相對延長浸泡和涂敷層保留時間。

酸洗鈍化后，用酚酞試紙檢查呈中性；有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器表面處理后，應進行藍點法檢查，以無藍點為合格。

酸洗液及工業鹽酸（HCL）、工業硝酸（HNO3）、工業硫酸（H2SO3）等屬危險品，應妥善保管和回收。操作工在進行操作時，應穿戴好酸洗工作服、工作帽、橡皮手套、膠靴、口罩、眼鏡等保護用品。酸洗時應保持作業場地的通風良好。

不銹鋼壓力容器制造完畢后，所有密封面和管口應及時用蓋板蓋好，并采取適當的保護措施。不銹鋼壓力容器運輸時，應避免與黑色金屬接觸，不應用可能擦傷容器表面的硬質材料作墊塊，以防止鐵離子污染和設備表面的損傷。