600MW機組爐頂壁溫元件腐蝕原因分析

劉 翼 王 波 王冬瑞 王 乾

(華能云南滇東第二發電廠，云南 曲靖 655507)

1 概述

某600MW亞臨界燃煤發電機組型號為B＆WB－2028/17.4－M鍋爐，型式:亞臨界參數、W型火焰燃燒自然循環汽包爐、單爐膛∏型露天島式布置、燃用無煙煤、一次再熱、平衡通風、固態排渣、全鋼架結構。鍋爐爐頂壁溫監測所使用的溫度元件型號為WRNT2－11H、K分度的熱電偶，其鎧裝部分的材質為1Cr18Ni9。

2 現狀及原因分析

鍋爐過熱器、再熱器測溫元件安裝方式為采用集熱塊將熱電偶固定在受熱面管壁上，鎧裝部分經保護套管穿過爐頂大包保溫層后，通過接線盒固定在鍋爐爐頂。投產以來由于燃煤含硫量高，爐頂過熱器、再熱器存在煙氣泄漏，外加大包內外溫差較大，導致爐頂壁溫元件在從大包內穿出至爐頂的部分產生結露，造成熱電偶腐蝕損壞。

對鍋爐爐頂溫度元件進行全面檢查發現，307支壁溫及減溫水溫度元件中有219支已腐蝕損壞，損壞率高達71.3%，而剩余88支溫度元件表面也有銹蝕的跡象。由于鍋爐大包內環境溫度高，一旦溫度元件損壞，機組運行時根本無法進行更換，影響運行人員對過熱器、再熱器管排溫度的監視，如果過、熱器減溫溫器前后溫度損壞，將會影響過、再熱器減溫水自動的正常投用，無法控制鍋爐受熱面的溫度，影響鍋爐的安全運行。

3 改造方案分析

1)改造前:熱電偶易耐腐蝕，損壞后無法對受熱面進行有效監測，給鍋爐安全運行帶來隱患，一旦受熱面超溫爆管，造成被迫鍋爐停運，鍋爐停運的欠發電量、檢修費用及重新冷態開機耗費的燃油損失極大。僅燃油一項冷態開機就將耗費200T左右0#柴油，將損失燃油費用120萬元。

2)改造后:能夠保證溫度元件在一定檢修周期內不損壞，確保爐頂各受熱面溫度能夠有效監測，確保過熱器減溫水自動的正常調節，避免超溫爆管給鍋爐帶來的非正常停運，能保證鍋爐的連續運行。

3)此項技改共需費用79.16萬元，鍋爐非正常停運冷態開機僅燃油費用就需要120萬元，避免一次鍋爐非正常停運即可收回全部投資。

采購熱電偶型號為:WRGNK2F－11HG，K分度，保護管采用雙層復合型，防腐，防爆，耐磨，材質316L，精度1級的熱電偶307支，需經金屬檢驗材質符合要求。

利用機組A修的機會對現有爐頂壁溫元件進行更換，元件固定牢固，集檢查熱塊焊接牢固，無損壞。更換后將熱電偶保護管兩端用防火堵料密封嚴實，避免水汽凝結等現象的發生。

4 結束語

通過鍋爐爐頂壁溫元件的換型改造，機組爐頂壁溫元件使用壽命將會延長，可大幅提高了鍋爐運行的可靠性、穩定性，并且對機組的節能降耗起到了積極的作用。