主廠房壓型鋼板作底模現澆樓板工藝

尉來邦

在火電建設施工中，隨著業主對工程工藝質量要求的提高，工程工期縮短情況下，在設計上主廠房現澆樓板由傳統的現澆混凝土樓板施工改為除框架梁、柱外，其他聯系梁采用鋼梁，樓板采用壓型鋼板作底模，壓型鋼板和鋼梁之間用栓釘連接的現澆樓板工藝，現結合大同二電廠三期工程介紹此工藝的施工。

圖1 壓型板與鋼梁、現澆板之間的關系

1 設計

大同二電廠三期工程主廠房現澆樓板除框架梁為現澆混凝土外，其他聯系梁全部為鋼梁，底模采用 U-200壓型鋼板，除13．65 m的厚度t=1．2 m/m外，其他壓型鋼板厚度均為 t=1．0 m/m，壓型板通過抗剪栓釘與鋼梁連接，栓釘間距為200，長度為L=70+h-30(70為壓型鋼板高度;h為樓板厚度)壓型鋼板，當單跨距L＞2 300，多跨距L＞2 800時施工采取臨時支撐措施，防止壓型鋼板擠壓變形、破壞。壓型鋼板施工荷載不大于1．5 N/mm2，壓型板波紋與鋼梁平行時，必須保證波谷落在鋼梁上，且其中心線與鋼梁中心線重合。壓型板與鋼梁、現澆板之間的關系見圖1。

2 施工

1)施工時由于壓型板為外委加工，因此在施工前首先進行壓型板的設計，根據每層樓板的鋼次梁的布置方向、間距，進行壓型板的排板二次設計，提出不同規格的尺寸、塊數進行外委加工，以鍋爐15 m平臺為例進行二次排板的設計。2)壓型板堵頭:壓型板生產廠家一般不提供堵頭，因此在施工現場需預先加工堵頭，堵頭一般作成簸箕形狀，與壓型板的波峰相吻合，堵頭通過鉚釘與壓型板連接，其連接處用玻璃膠進行密封，堵頭的厚度一般比壓型板厚度高0．2個規格。3)施工工序。鋼梁安裝→鋪壓型板→打栓釘→封堵頭→焊抗剪鋼筋→鋼筋綁扎→澆筑混凝土。a．施工中注意的問題:鋼梁安裝后，對鋼梁的位置、標高進行驗收，鋼梁的標高誤差一般不應大于10 mm，誤差太大，壓型板和鋼梁貼不緊，打栓釘時燒壞壓型板形成孔洞。b．鋼梁與壓型板接觸部位不作防腐處理，主要是為了栓釘和鋼梁的焊接牢固。c．堵頭施工時一定要在栓釘將壓型板固定后進行，操作工藝一定要仔細，這是壓型板工程施工中的一個難點，封不嚴密極易漏漿，現在還沒有發現更好的施工方法。d．鋼筋綁扎時輕拿輕放，兩層鋼筋之間馬凳在本工程中用同厚度的混凝土墊塊代替了鋼筋馬凳，防止了鋼筋馬凳對壓型板的損壞，這一方法效果很好，明顯減少了鋼筋馬凳對壓型板的損壞。e．壓型板安裝完畢后，嚴禁在沒有保護措施的情況下動電火焊，防止灼損、污染板面。f．壓型板安裝完畢后，在吊運板鋼筋時注意在鋼筋兩頭放置墊木，防止鋼筋端頭在落下時砸損板面，在壓型鋼板上安裝埋件或調整鋼筋需要用撬棍時在壓型板上鋪木板后方能作業，禁止直接用壓型板做支點撬鋼筋或埋件。g．混凝土澆筑時從一側向另一側推進，鋼筋上輕放木板，以便施工人員行走，振動棒盡量不要接觸壓型板的堵頭，防止大面積的漏漿。振搗棒在板上不允許插入振搗，要水平振搗。

3 采用壓型板作底模現澆樓板的優點

1)施工速度快:根據和同類型工程的施工進度比較，每層樓板采用鋼梁和壓型底板作底模，每層比現澆樓板節省7 d～8 d，整個廠房現澆板按4層考慮，可提前一個月完工。2)施工工藝美觀:現澆混凝土樓板，由于廠房內縱橫梁較多，現場配制木模較困難，平縫不易保證，很難達到清水混凝土要求的效果，而壓型板則克服了此弊端。3)成本分析:根據設計院提供的資料顯示，采用此設計方案和同類型結構施工的設計其費用基本相當，但明顯能夠縮短施工時間，保證施工質量。

［1］ 楊紅東，羅金魁．現澆混凝土空心樓板施工技術探討［J］．山西建筑，2010，36(8):147-148．