景德鎮瓷土礦的生產與成份對低碳經濟的影響分析

詹棠森

景德鎮陶瓷學院信息工程學院 景德鎮333000

一、高嶺土原礦石的成份及生產現狀分析

自然產出的高嶺土礦石，根據其質量、可塑性和砂質（石英、長石、云母等礦物粒徑>50微米）的含量，可劃分為煤系高嶺土、軟質高嶺土和砂質高嶺土三種類型。不同的資源秉性，基本決定了該資源可適合發展的產業方向。一般來說，國內的煤系高嶺土（硬質高嶺土），比較適合開發為煅燒高嶺土，主要應用于各種用途的填料方面。煅燒高嶺土由于白度較高，在造紙方面也有應用，且多為生產高檔銅版紙，價格昂貴（4000元/噸左右）。但由于煅燒土主要是增加白度，一般不單獨使用，在造紙中用量較水洗土為少。非含煤高嶺土（軟質高嶺土和沙質高嶺土），主要應用于造紙涂料和陶瓷行業方面。

純粹瓷土的成分是： 46.51%，39.54%， 13.95%，熔度為1780℃。可用于：造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、醫藥和國防等幾十個行業。陶土：成分復雜，主要由高嶺石、水白云母、蒙脫石、石英和長石組成，以蒙脫石、高嶺土為主，僅用于陶器制造。

瓷土的生產量也逐漸減少，具體以山寶的生產量為例見下表：

瓷土是陶瓷的主要原料，它與窯火的結合，鑄就了景德鎮陶瓷的輝煌。但經過1000多年的大規模開采，瓷土原料的消耗，尤其是高嶺土原址的儲量也極為有限，景德鎮已進入瓷礦資源枯竭期。此外，景德鎮目前已探明的可開采瓷土儲量已遠遠不能滿足新型陶瓷業發展的需要，原有幾家國有瓷土原料加工企業和瓷石礦，也在企業改制中基本停產或半停產，一些個體礦業主的無序開采，滿足不了陶瓷生產的需要，還導致礦產資源的浪費。

面對目前這樣的狀況，尋找新的接替資源，不要讓瓷都的地位，因為瓷土資源的枯竭受到威脅，要讓枯竭的資源獲得新生。通過新工藝的運用，進一步節約瓷土資源。再創造出曾因瓷土礦的枯竭，研究出用黏土結合瓷石為燒瓷原料“二元配方”的世界陶瓷史上具有劃時代意義的重大事件，積極尋找瓷土的替代品，又不失陶瓷產品的品質。可以在高新區里建立一個陶瓷原料配送中心，或把現已從事陶瓷泥段原料生產的企業引入園區，做大做強，形成規模。負責向陶瓷生產企業有計劃地、保質保量地提供，既環保低碳，又提高了瓷土資源的利用率。

二、景德鎮陶瓷行業如何應對低碳經濟

低碳經濟理論的提出源于全球氣候變暖對人類生存和發展的嚴峻挑戰。隨著世界工業經濟的發展，人口的劇增，人類欲望的無限上升和生產生活方式的無節制，世界氣候將面臨越來越嚴重的問題，二氧化碳排放量越來越大，人類所依存的地球的臭氧層正遭受著前所未有的危機，全球災難性氣候變化屢屢出現，已經嚴重危害到人類的生存環境和健康安全。在此背景下，低碳經濟的概念也就應運而生了。

陶瓷行業本身屬于高消耗、高能耗、高污染的行業，即所謂的“三高”行業。陶瓷產品在生產過程中要消耗大量礦產資源和能源，生產產品的同時也產生了大量的廢氣、廢水、廢渣、粉塵等，對環境造成嚴重污染。在一些陶瓷企業密集度高、經濟發達地區，陶瓷行業對空氣、土地等環境污染尤為嚴重。

陶瓷產品以中低檔為主，附加值較低，在國際市場售價不高。陶瓷產能過剩，供大于求，企業為爭奪市場，競相壓低價格，行業利潤水平不斷下降，同時陶瓷企業出口產品還會遭到國外反傾銷，這樣對我國的陶瓷行業發展極為不利。目前大部分中小企業基本上不投入研發資金，主要靠仿造產品維持企業的生存，這樣企業缺乏自主創新能力，產品同質化嚴重，國際市場競爭力不強。

今年上半年我國出口的日用陶瓷產品，在國際市場上更是平均每件只能賣到0.2美元，價格僅為英國、日本等國產品的1/7。中國陶瓷工業協會會長楊自鵬認為：“因為我們有相當的產能做基礎，數量規模就總體數量和總體規模這是最主要的競爭力，但是我們的這個售價，外匯和國內企業的所得，應該說是很低的。”為什么如今卻會遭遇賣不上價錢的尷尬呢？景德鎮國際陶瓷文化交流中心會長黃云鵬說：“我們景德鎮的花瓷生產還是老的工藝，光潔度不夠，亮度不夠，而且這個比較粗糙，我們的點比較粗，所以說我們的花瓷生產呢，就不能按照國外的要求，甚至說是比較落后的。”然而隨著市場經濟的發展，景德鎮延續了一千年的靠官方訂貨的生存模式，以及“瓷老大”的自信，卻阻礙了當地陶瓷業的產業化和科技化。他告訴記者，花瓷是現代陶瓷業產業化的重要標志，目前全球最流行的花瓷技術是燒低溫瓷，而景德鎮卻仍在大量沿用古老的高溫瓷生產，不僅耗費能源、成本高，而且標準難以統一。他認為：“景德鎮的致命的原因，致命的問題是原料標準還不夠，陶瓷的釉面難以保持統一，陶瓷的造型高溫燒成的時候，變形比較大，黑點比較多，充分反映景德鎮的原料工藝沒有標準化。”之所以產品很難賣出好價格，除了工藝落后，另一個重要原因是產品缺乏創新。景德鎮市副市長馮林華說道：“我們的生產向工業園區集中，我們的陶瓷銷售向我們的市場集中，這樣生產產生的集聚效應，實踐證明，像今年我們的陶瓷出口外貿又可以翻一倍。明年我們的陶瓷總產量可以翻一倍。”

三、低碳經濟下陶瓷行業的發展途徑

生產更節水、更節能、節約礦產資源的陶瓷產品，這既是產品的發展方向、市場的需求方向，更是企業研發創新的方向。瓷磚企業要把節約能源、節約礦產原料作為主攻方向，把生產過程中的節能、節約礦物原料措施逐一落實于每一道生產工序，讓低碳產品的研發創新順應時代的節拍。另外、使用能效更高的能源、設備。對于資源、能源依賴型的陶瓷企業，面對低碳經濟的熱潮，要把提高能源利用效率作為推進節能減排工作的重要手段，在節能減排、提高生產效率、降低產品單耗等方面，都起到了推波助瀾的積極作用。創新工藝技術不僅包括產品節能生產工藝，更包括生產過程的低碳環保和節能技術。在生產工藝的改進方面，陶瓷企業直接利用廢渣等材料制作，不僅可以降低能耗，也可以充分廢物利用，起到節能環保的雙重效果。推行嚴細管理促進節能減排。在以節支、節流、節能為主的節能減排中，陶瓷企業還需要特別關注嚴細管理這項正本清源的工作，中國環境標志認證、節能產品認證，以及低碳產品認證等，都需要嚴細管理做后盾，這也是能否實現節能減排目標的關鍵環節。創新成果的應用和轉化，能耗指標的降低與達標，都與管理息息相關。

具體應該有幾個方面，第一個是燒成能耗，現在燒成能耗逐漸在下降，已經由以前幾千大卡，降低到現在最好水平430大卡。第二個方面是干燥能耗，現在主流來講還是把陶瓷加水磨成漿再進行制造，干法制粉是很好的嘗試，現在還沒有大批投入運用當中。歐陶作為陶瓷添加劑專業生產廠家，一直致力于降低陶瓷泥漿的水分，包括比較好的流速，事實上現在大多數陶瓷廠泥漿水分是在31—33%之間，要經過烘干到6%左右的水分，從這個空間基本上有25%—27%的水分，用能源來干燥的，不管是用煤或者是用氣，還是其它生物能源，都要消耗能源，每降低1%的泥漿水分，干燥能耗可以降低4%左右，這塊還有大量的工作可以做。我們如何考慮改變球磨的方式來加快縮短球磨時間，對于球磨電耗有好處，對泥漿流動性也會有好處，相應也可以減少干燥能耗。第三方面就是利用雙向的智慧電網，電可以在內部進行循環。第四方面做到節水資源，水資源也是有限的，用最小的資源消耗和最小的排放，達到最大的經濟價值。

四、總結

應該說，面對技術含量低、高污染、高能耗、高物耗的低端制造產能將被加速淘汰的未來，陶瓷業通過技術升級而促進產業升級的前進步伐要加快，通過技術創新而推進結構調整的發展速度要加快，通過持續創新而促進發展方式的轉變速度要加快，通過推進增強核心競爭力的打造而提升陶瓷企業的發展質量更要加快。

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