淺談環狀流程改造對機采井的影響

芮祎鳴

（中國石油大慶油田井下作業分公司 ，黑龍江 大慶 163000）

1 存在的問題種類以及處理和預防措施

根據油田集輸系統改造幾年來的資料統計，主要存在以下幾類資料異常情況，一是低沉沒度井更加容易氣鎖；二是工藝閘門不嚴；三是由于破壞嚴重，造成取樣、蹩泵困難。

1.1 深井泵氣鎖

1.1.1 成因：回壓上升引起套壓升高

對于低沉沒度的嚴重供液不足井，在采用雙管工藝流程的情況下，通過套管放氣閥調整套管壓力，保證較低的套壓值，一般情況下不會發生氣鎖。但是當采用環狀集輸流程時，由于同一個集油環內的若干口油井共用同一條回油匯管造成匯管壓力上升，各單井井口回壓接近，原應用雙管流程時回壓較低井回壓有不同程度上升；而通過套管放氣閥的調整，在最理想狀態下，只能達到套壓與回壓平衡，正常生產時套壓不可能低于回壓，這就引起這部分井井套壓上升，沉沒度進一步降低，套管氣進入深井泵內幾率增加，造成游動凡爾與固定凡爾均無法打開，形成氣鎖。

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1.1.2 現象：示功圖等資料顯示桿管斷脫

以喇49-28井為例：該井正常生產時沉沒度48.89m，流壓1.57 Mpa，顯示供液不足。同步資料顯示，流壓7.40 Mpa，為典型抽油桿斷脫，井口蹩泵不起壓。對井口工藝閘門進行落實，無倒灌可能；該井2周前進行過高壓熱洗，排除蠟影響可能性。初步分析為抽油桿斷脫。

1.1.3 處理

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對于懷疑深井泵氣鎖的井，應該進行高壓熱洗，將固定、游動凡爾打開，泵內氣體排出，泵況將恢復正常。仍以喇49-28處理過程進行說明：考慮到該井沉沒度很低，決定進行高壓熱洗，以驗證是否氣鎖。熱洗后，蹩泵正常，日測功圖、動液面，流壓1.50 Mpa、顯示供液不足。確認該井資料異常為氣鎖造成。

1.1.4 預防措施

Ⅰ保證放氣閥靈活好用，避免套壓過高；

Ⅱ對沉沒度過低井，合理調小地面參數，以保持合理沉沒度；

Ⅲ對高回壓的環，定期熱洗集油管線，盡量降低回壓值。

1.2 工藝不嚴

對環狀流程而言，主要是套管放氣閥損壞、不密封，以及回油閘門不嚴，造成蹩壓資料失真2種情況。

目前，臨時便道正式開放交通，但該便道有320米通過江頂崖滑坡體，路基存在不穩定因素，為保證行車安全，對該便道實行交通管制，應急搶險機械車輛、客車和兩軸載貨車輛可安全通行，三軸及三軸以上車輛需從代古寺繞行。

1.2.1 套管放氣閥不嚴或損壞

1.2.1.1 成因：套管放氣閥密封不嚴或擋球丟失

套管放氣閥由于各種原因不密封，由于環狀流程的特點，環內其它井的液量與摻水通過放氣通道倒灌入油套環空，引起動液面上升，示功圖顯示凡爾漏失，對于理論排量相對于該環總產液量比值較小的井，則動液面在井口，示功圖顯示連抽帶噴。

1.2.1.2 現象：示功圖等資料顯示凡爾漏失或桿斷脫

根據以下功圖、流壓資料 ，結合現場蹩泵正常的情況，似乎井的泵況是連抽帶噴。但結合相帶圖分析，這油井周圍連通水井近期內無方案調整，流壓不可能在短期內變化如此之大。結合以下數據，分析上述井的異常資料是由于工藝某部位不嚴，引起匯管內液體倒灌入油套環空造成，而環狀流程棧橋井唯一的油套連通部位就是套管放氣閥。

1.2.1.3 處理

1.2.1.4 預防措施

Ⅰ合理調整套壓值后，將調壓絲堵焊死，防止破壞，但該方法只是權宜之計，焊死后套壓無法再次調整；Ⅱ將盜竊、破壞嚴重地區抽油機井套管放氣閥更換為防盜類型。

1.2.2 回油閘門不嚴，蹩壓資料失真

1.2.2.1 成因及現象

個別井回油閘門在低壓時（<2 Mpa），閘板是嚴的，但核實泵況蹩壓時（要求3 Mpa以上）卻有滲漏，造成蹩不起壓或穩不住壓的現象。因此無法通過摻水試壓等手段驗證閘門是否密封。對于這種情況，如果蹩泵時能夠起壓，示功圖形狀正常、而流壓較高時，通常是注水受效造成的流壓上升。

1.2.2.2 處理及效果

對于這種情況，應該采取試調參的方法對泵況進行驗證。如果調大參數后，流壓明顯下降，則為注水受效；如果流壓沒有明顯下降，那么就是泵、管漏失。以下是高流壓、示功圖顯示正常、蹩泵不起壓或起壓穩不住井的調參前后數據。

1.2.2.3 預防措施

Ⅰ應安裝油放空閘門，關一次生產閘門進行蹩泵操作；Ⅱ應在油四通放空處安裝防盜取壓、取樣裝置，通過關一次生產閘門來進行蹩泵操作。

2 對流程改造對機采井影響的幾點認識：

2.1 流程改造后，由于集油管線負荷率上升，管線長度大幅度增加，需要采取有效措施消減回壓上升因素，進而控制套壓上升，防止氣鎖。

2.2 在分析資料過程中，不僅要核實示功圖、動液面資料，也要對地面工藝與其它人為破壞因素是否存在進行落實。

[1]王鴻勛,張琪.采油工藝原理.北京:石油工業出版社,1989.