幾項降低水泥生產成本的實用技術

杜恭貴，鄒永華

幾項降低水泥生產成本的實用技術

Practical Technologies of Reducing Cement Production Cost

杜恭貴，鄒永華

（1）水泥粉磨中加助磨劑

眾所周知，水泥粉磨工藝電耗占水泥生產總電耗的70%以上，隨著國家節能減排力度的不斷加大，水泥助磨劑作為一種能夠為水泥企業顯著提高粉磨效率、降低熟料摻量的新型節能產品，已經受到行業內外的廣泛關注。我公司2009年3月開始在生產中應用水泥助磨劑技術。自從在水泥粉磨中摻入0.1%的助磨劑后，真正實現了企業增產、節能和增效。經濟效益測算如下：

a增加5%混合材，則噸水泥可節約費用（185-30）×5%=7.75元/t（噸熟料成本按185元計算，煤矸石進廠價按30元/噸計算）。

b噸水泥需助磨劑的費用為4500×1%=4.5元(噸水泥助磨劑的價格為4500元)。

c水泥產量提高了2t，噸水泥節電成本3.36元+固定成本下降0.14元/噸=3.5元/t。

d每噸水泥產生的經濟效益：7.75+3.5-4.5=6.75（元）。

（2）生料配料中加入節能增效劑

我公司2008年下半年在生料配料中摻入節能增效劑。使用節能增效劑后不僅節煤效果明顯，而且還具有減少有毒有害煙塵的排放、生料易燒性好、提高熟料產量和質量、熟料易磨性好、提高水泥磨臺時產量等優點。節能增效劑實施的經濟效果：

a生料磨產量可提高1t/h以上，按2009年生產61萬噸生料計算,每噸生料可節電0.4kWh，全年節約電費14.64萬元。

b降低熟料熱耗12.38%，年可節煤7000余噸。每噸煤按580元計算，年可節約221.27萬元。減排二氧化碳近2萬噸、二氧化硫60余噸。

c可提高立窯臺時產量0.6t。年可多產2.2萬噸，噸熟料可降低電耗1.1kWh，年按33萬噸熟料計算，可節約電費21.78萬元；年按61萬噸生料計算,需摻入萬分之三的節能增效劑183t,1噸劑價格按6000元,共需要109.8萬元。年可產生的利潤為14.64+221.27+21.78-109.8=147.89萬元。

d可降低熟料fCaO0.2%左右。

（3）用工業廢渣做校正原料

配制入窯生料時使用硫鐵礦煅燒渣等工業廢渣替代普通鐵礦做鐵質校正材料。實踐證明，這些工業廢渣中含有錫、鈣、鋅等元素及晶體，對熟料煅燒起礦化劑作用，不僅改善了生料的易燒性，還具有上火快、還原氣氛輕、能降低液相出現的溫度、擴大熟料形成的范圍、促進燒成反應、降低游離氧化鈣的產生及熟料燒成的熱耗等優點。選用工業廢渣作為鐵質校正原料，其經濟效益為：

a以?3m×11m窯增加產量為例。用普通鐵礦時產量為11.1t/h，硫鐵礦原礦為10.8/h，工業廢渣為l2.3t/h。以窯增加產量為1t/h，窯的利用率為0.9計算，則每年可增加熟料產量31104t。以生產P.032.5R水泥為例，由于熟料強度更高，可增加混合材2.5%左右，同時熟料摻量減少2.5%左右，以混合材進廠價30元/t，熟料l85元/t計算，可使水泥成本降低3.88元/t。

b降低熟料熱耗10%，年可節煤6000t，煤進廠價為580元/t，則年節約費用為348萬元。減排二氧化碳1萬余噸、二氧化硫50余噸。

TQ172.639

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1001-6171（2011）02-0046-01

2010-08-28； 編輯：呂 光