專 利

專利名稱：大型轉(zhuǎn)子軸頸密封瓦磨損處現(xiàn)場無應(yīng)力堆焊修復(fù)工藝

專利申請?zhí)枺篊N200910117628.9公開號(hào)：CN101700594A

申請日：2009.11.26公開日：2010.05.05

申請人：蘭州瑞邁克電力科技有限公司

本發(fā)明涉及一種大型轉(zhuǎn)子軸頸密封瓦磨損處現(xiàn)場無應(yīng)力堆焊修復(fù)工藝。其包括：①堆焊準(zhǔn)備工作。對大型轉(zhuǎn)子軸頸密封瓦磨損處毛刺、銳角等進(jìn)行銼修整形，對油污、銹垢進(jìn)行化學(xué)清洗，然后去除修復(fù)部位覆疲勞層。②無應(yīng)力堆焊。采用無應(yīng)力堆焊機(jī)將焊絲冷熔，無溫升的堆焊在軸頸密封瓦磨損部位，留出加工余量。③進(jìn)行粗修磨。粗修后再堆焊缺陷，然后進(jìn)行打磨精修。④最后拋光，達(dá)到轉(zhuǎn)子軸頸要求尺寸。本發(fā)明采用無應(yīng)力堆焊技術(shù)，堆焊層與轉(zhuǎn)子基體呈冶金結(jié)合，強(qiáng)度高，質(zhì)量好，效率高、工期短、費(fèi)用低，使大型轉(zhuǎn)子軸頸密封瓦磨損處現(xiàn)場優(yōu)質(zhì)修復(fù)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，為發(fā)電機(jī)組長期安全運(yùn)行提供了有力的保證。

專利名稱：特大型水壓機(jī)活動(dòng)橫梁位置自適應(yīng)預(yù)控方法

專利申請?zhí)枺篊N200910219605.9公開號(hào)：CN101704060A

申請日：2009.11.02公開日：2010.05.12

申請人：一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院有限公司；中國第一重型機(jī)械股份公司

本發(fā)明所述的特大型水壓機(jī)活動(dòng)橫梁位置自適應(yīng)預(yù)控方法，目的是針對這種特大型自由鍛造水壓機(jī)鍛造過程的大壓力、大慣性、品種多的特點(diǎn)，開發(fā)一種除具有正常的位置閉環(huán)控制外帶有活動(dòng)橫梁位置自適應(yīng)預(yù)控的方法。對鍛件多品種、水壓機(jī)鍛造壓力、慣性、控制閥組滯后等因素綜合考慮，設(shè)計(jì)出一種預(yù)測控制運(yùn)算模型，通過簡單的工程算法對位置預(yù)控，從而解決水壓機(jī)活動(dòng)橫梁在鍛造過程中鍛件尺寸精度的控制難題。該方法有效地消除了鍛件多品種、大壓力、大慣性、控制閥組滯后等影響控制鍛造精度問題，減少了后續(xù)加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗及材料損耗。

專利名稱：用于厚大鑄鋼件的鎂鋁尖晶石粉醇基涂料及制備方法

專利申請?zhí)枺篊N200910172650.3公開號(hào)：CN101704062A

申請日：2009.11.20公開日：2010.05.12

申請人：中國一拖集團(tuán)有限公司

一種用于厚大鑄鋼件的鎂鋁尖晶石粉醇基涂料，涉及一種鑄造用涂料。所述醇基涂料的成分為(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)：鎂鋁尖晶石粉55～60；粘結(jié)劑0.5～1.2；懸浮增稠劑0.11～0.18；懸浮劑1.1～1.8；助熔劑2.7～4.2；余量為有機(jī)溶劑。用于厚大鑄鋼件的鎂鋁尖晶石粉醇基涂料中鎂鋁尖晶石粉的粒度為270～325目、Al2O3≥78%。本發(fā)明所述的鎂鋁尖晶石粉是通過電熔技術(shù)合成而來，具備了低膨脹高熔點(diǎn)的特性，滿足了作為鑄鋼件涂料耐火骨料的要求；而且鎂鋁尖晶石粉與鋯英粉相比具有明顯的價(jià)格和資源優(yōu)勢。

專利名稱：大型轉(zhuǎn)子軸頸磨損現(xiàn)場無應(yīng)力堆焊修復(fù)工藝

專利申請?zhí)枺篊N200910117627.4公開號(hào)：CN101704152A

申請日：2009.11.26公開日：2010.05.12

申請人：蘭州瑞邁克電力科技有限公司

本發(fā)明涉及一種大型轉(zhuǎn)子軸頸磨損現(xiàn)場無應(yīng)力堆焊修復(fù)工藝。其包括：①堆焊準(zhǔn)備工作，對大型轉(zhuǎn)子軸頸磨損處毛刺、銳角等進(jìn)行銼修整形，對油污、銹垢進(jìn)行化學(xué)清洗，然后去除修復(fù)部位覆疲勞層；②無應(yīng)力堆焊，采用無應(yīng)力堆焊機(jī)將焊絲冷熔，無溫升的堆焊在軸頸磨損部位，留出加工余量；③進(jìn)行粗修磨；粗修后再堆焊缺陷，然后進(jìn)行打磨精修；④最后拋光，達(dá)到轉(zhuǎn)子軸頸要求尺寸。本發(fā)明采用無應(yīng)力堆焊技術(shù)，堆焊層與轉(zhuǎn)子基體呈冶金結(jié)合，強(qiáng)度高，質(zhì)量好，效率高、工期短、費(fèi)用低，使大型轉(zhuǎn)子軸頸磨損現(xiàn)場優(yōu)質(zhì)修復(fù)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，為發(fā)電機(jī)組長期安全運(yùn)行提供了有力的保證。

專利名稱：大口徑管道組對焊接工藝

專利申請?zhí)枺篊N200910228335.8公開號(hào)：CN101704156A

申請日：2009.11.19公開日：2010.05.12

申請人：中冶天工建設(shè)有限公司

一種大口徑管道組對焊接工藝，將卷制好的管道放到組對胎具上進(jìn)行組對，并且對縱縫進(jìn)行焊接；然后將組對好的管道用天車吊裝至旋轉(zhuǎn)焊接胎具上利用立式焊接機(jī)進(jìn)行環(huán)縫的焊接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：(1)使用的組對胎具對于卷制好的管道進(jìn)行組對時(shí)可縮短制作時(shí)間、提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并且操作簡單。組對后的管道精度高、質(zhì)量好。隨著管段長度的增長，單位加固支撐消耗量也會(huì)大大降低。(2)使用的旋轉(zhuǎn)焊接胎具能方便地對組對后的管道進(jìn)行焊接，并可保證焊接的質(zhì)量，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

專利名稱：一種節(jié)能型雙室多滾道大型等溫球化退火爐

專利申請?zhí)枺篊N200910224231.X公開號(hào)：CN101705351A

申請日：2009.11.26公開日：2010.05.12

申請人：蘇州工業(yè)園區(qū)姑蘇科技有限公司

本發(fā)明涉及一種大型金屬制品鍛件(尤其是>?600 mm的大型軸承套圈)的等溫球化退火熱處理裝置。一種節(jié)能型雙室多滾道大型等溫球化退火爐，其爐體內(nèi)設(shè)置有第一爐膛和第二爐膛。第一爐膛和第二爐膛之間設(shè)置有一個(gè)隔開的保溫爐墻，第一爐膛和第二爐膛分別至少設(shè)置有2條滾輪導(dǎo)軌。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、產(chǎn)量大、生產(chǎn)率高，雙室之間熱能互相利用，熱效率高，多滾輪導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)更適應(yīng)大料盤的滾動(dòng)，可進(jìn)行>?600 mm的大型滾動(dòng)軸承套圈的球化退火。

專利名稱：一種燃?xì)饧訜岽笮瓦B續(xù)式網(wǎng)帶淬火爐

專利申請?zhí)枺篊N200910224229.2公開號(hào)：CN101709362A

申請日：2009.11.26公開日：2010.05.19

申請人：蘇州工業(yè)園區(qū)姑蘇科技有限公司

本發(fā)明涉及一種金屬零件(標(biāo)準(zhǔn)件、軸承零件、五金制品等)淬火或正火加熱的網(wǎng)帶式淬火爐。一種燃?xì)饧訜岽笮瓦B續(xù)式網(wǎng)帶淬火爐，包括分為進(jìn)料臺(tái)、預(yù)熱區(qū)、加熱保溫區(qū)和工件落料口的爐體，熱電偶，網(wǎng)帶。在所述熱電偶之間設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)，加熱保溫區(qū)中的網(wǎng)帶上、下均勻設(shè)置有燃?xì)廨椛涔埽W(wǎng)帶的有效寬度>800 mm，爐體的爐膛有效寬度為(1 000～1 400)mm，預(yù)熱區(qū)和加熱保溫區(qū)的網(wǎng)帶位于用于支撐網(wǎng)帶的上托輥和下托輥上，網(wǎng)帶的傳動(dòng)部分與安裝在預(yù)熱區(qū)的傳動(dòng)系統(tǒng)連接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，產(chǎn)量高，采用天然氣加熱，加熱成本低，控制方便。

專利名稱：大型船用渦輪增壓器渦殼鑄件的鑄造方法

專利申請?zhí)枺篊N200910055993.1公開號(hào)：CN101716651A

申請日：2009.08.06公開日：2010.06.02

申請人：上海華新合金有限公司

大型船用渦輪增壓器渦殼鑄件的鑄造方法，其步驟包括混砂、造型、制芯、合型、爐料熔煉、出鐵球化孕育處理、澆注、冷卻、開箱、鑄件清理、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。在混砂、造型步驟中采用澆冒口合一工藝，并在鑄件的厚大部位采用外冷鐵。本發(fā)明生產(chǎn)出的渦輪增壓器渦殼鑄件產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度>500 MPa、屈服強(qiáng)度>400 MPa、伸長率>8%、硬度195～245HBS；鑄件產(chǎn)品的金相組織為球化率>80%、鐵素體>90%、鉬碳化物<4%。產(chǎn)品化學(xué)成分符合技術(shù)條件。

專利名稱：一種超大型混流式水輪機(jī)葉片防變形的鑄造方法

專利申請?zhí)枺篊N200910117685.7公開號(hào)：CN101716653A

申請日：2009.12.09公開日：2010.06.02

申請人：寧夏共享鑄鋼有限公司；寧夏共享集團(tuán)有限責(zé)任公司

本發(fā)明涉及一種防變形的鑄造方法，尤其是涉及一種超大型混流式水輪機(jī)葉片防變形的鑄造方法，包括制作模具、造型、合箱、澆注、落砂、清理和熱處理。其特征是：制作模具是采用鋼木網(wǎng)狀框架為骨料，骨料內(nèi)填充樹脂，并依型線制作支撐，采用三箱T型組箱，實(shí)樣造型、平造立澆、組合砂箱、樹脂自硬砂，面砂采用鉻鐵礦砂，型砂里放置有鋼筋骨架，熱處理采用立式裝爐方法使用U型支撐工裝，冒口切割預(yù)留平整冒口頸，方向朝下用來支撐葉片，冒口頸兩側(cè)設(shè)有保證葉片豎直方向的卡具；工藝方法獨(dú)特、減少了加工量、降低了毛凈重比、縮短了生產(chǎn)周期、降低了成本、解決了葉片生產(chǎn)制造的變形問題和葉片加工量過大導(dǎo)致的“肥頭大耳”問題。

專利名稱：一種可保障大型水輪機(jī)鑄造葉片尺寸精度的模具制造新工藝方法

專利申請?zhí)枺篊N200910117720.5公開號(hào)：CN101716654A

申請日：2009.12.15公開日：2010.06.02

申請人：寧夏長城須崎鑄造有限公司；寧夏共享集團(tuán)有限責(zé)任公司

本發(fā)明涉及一種可保障大型水輪機(jī)鑄造葉片尺寸精度的模具制造新工藝方法，尤其是涉及一種可保障大型水輪機(jī)鑄造葉片尺寸精度的模具制造新工藝方法。它包括如下步驟：選材、制作模具工藝方案設(shè)計(jì)、建立制作模具的三維模型、模具毛坯的制作、加工模具、模具檢測。本發(fā)明工藝方法獨(dú)特，解決了扭曲表面葉片鑄造模具制作效率低及傳統(tǒng)手工方法制作此類鑄造模具無法達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸精度的問題。通過新材料、新方法在模具制作過程中的研究應(yīng)用，解決模具本身的變形問題，保證葉片類模具的尺寸精度。

專利名稱：一種大型水輪機(jī)葉片的鑄造方法

專利申請?zhí)枺篊N200910117725.8公開號(hào)：CN101716655A

申請日：2009.12.16公開日：2010.06.02

申請人：寧夏共享鑄鋼有限公司；寧夏共享集團(tuán)有限責(zé)任公司

本發(fā)明涉及一種水輪機(jī)葉片的立體組芯鑄造方法，尤其是涉及一種大型水輪機(jī)葉片的鑄造方法。它包括如下步驟：工藝設(shè)計(jì)、制作芯盒、制作芯骨、制芯、修補(bǔ)砂芯、組芯、放進(jìn)砂箱，鋪設(shè)直澆道，砂芯周圍用硅砂圍住、合箱、壓箱、澆注、冒口切割、熱處理、型線檢測、鏟磨和拋丸。本發(fā)明提供一種能顯著縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)葉片的設(shè)備能力要求、操作簡便、易于控制，實(shí)現(xiàn)葉片批量化生產(chǎn)。

專利名稱：大型立式離心鑄造機(jī)

專利申請?zhí)枺篊N200910261997.5公開號(hào)：CN101716664A

申請日：2009.12.16公開日：2010.06.02

申請人：天水華榮鑄造機(jī)械有限公司

本發(fā)明公開一種大型立式離心鑄造機(jī)，是離心鑄造機(jī)的一種。通過合理的主機(jī)結(jié)構(gòu)和測溫、測振、冷卻以及先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)協(xié)同工作，克服現(xiàn)有離心鑄造機(jī)的缺陷，改善整機(jī)綜合性能，提高安全性、可靠性和承載能力，從而可生產(chǎn)大規(guī)格的優(yōu)質(zhì)鑄件。本機(jī)由主機(jī)、主電機(jī)、模具內(nèi)測溫和模具冷卻系統(tǒng)、軸承測溫和冷卻系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、測振機(jī)構(gòu)、潤滑系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、防護(hù)系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)構(gòu)成，主機(jī)裝于地坑內(nèi)的設(shè)備安裝基礎(chǔ)上，主軸上端為模具法蘭盤，下端通過皮帶輪、傳動(dòng)帶和主電機(jī)聯(lián)結(jié)。澆注工藝曲線可任意設(shè)置并自動(dòng)跟蹤，主機(jī)模具無級平滑調(diào)速。本機(jī)用于鋼鐵、電力、石油及核工等行業(yè)鑄造大型輥環(huán)、有色金屬套類零件和異形件。

專利名稱：超大型環(huán)狀構(gòu)件自由鍛造方法

專利申請?zhí)枺篊N200810228444.5公開號(hào)：CN101722261A

申請日：2008.10.31公開日：2010.06.09

申請人：鞍鋼重型機(jī)械有限責(zé)任公司

本發(fā)明涉及一種超大型環(huán)狀構(gòu)件的自由鍛造方法。該方法包括拔長下料、鐓粗、沖孔、馬杠擴(kuò)孔、端面平整工序。其特征在于，該方法采取兩次擴(kuò)孔，即予擴(kuò)孔和最終擴(kuò)孔，予擴(kuò)孔后的半成品坯料的外徑接近成品最終尺寸，再采用平整、最終擴(kuò)孔過程，使成品鍛件達(dá)到規(guī)定要求。所述的預(yù)擴(kuò)孔坯料的高度按如下公式計(jì)算：H0=KH；最終擴(kuò)孔時(shí)的鍛造溫度是900～1 000℃。最終擴(kuò)孔時(shí)的壓下量每次(20～30)mm，轉(zhuǎn)動(dòng)角<5°。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：在超出設(shè)備能力、工具不配套的情況下生產(chǎn)超大型環(huán)狀構(gòu)件，可保證產(chǎn)品質(zhì)量，使鍛件達(dá)到規(guī)定要求。