加強過程控制 確保工程質量

□張立彬

1.完善質量管理制度，加強全員質量意識教育

開工伊始，首先建立了以項目經理為第一責任人的工程質量保證體系，并確定了本項目的工程質量目標。制定了質量管理措施、質量保證措施和處罰措施以及崗位職責，健全了質量管理組織機構，質量檢查機構，層層分解目標，層層分解責任，層層簽訂責任狀，明確獎罰，使項目經理、管理人員到每位操作人員都明白自己的質量職責，質量責任，管理層次分明，分級管理，層層把關，嚴格控制。

南水北調工程工期緊、任務重，人力資源需求和人員素質教育顯得有尤為重要。所以加大對全員質量意識教育和技能培訓力度，是保證質量的基礎。為實現質量目標，在施工前，利用業余時間、調度會上、班組會議和澆筑倉前會議等形式對全體員工進行質量意識、質量控制教育培訓，提前分析總結人員素質和施工工藝可能會對工程造成的質量影響，并對關鍵部位、細部結構進行詳細技術交底，要求每位施工人員對工程內容都有詳細了解，時刻牢記“南水北調無小事”。

2.加強原材料質量控制

對工程項目所使用的原材料首先進行專項檢驗，建立可追溯性臺賬。施工前，與建設單位、監理單位、設計單位共同對生產廠家和料場進行考察、取樣、試驗。進場前，物資科、質檢科嚴把原材料質量關，嚴禁不合格材料入場，做到了嚴格要求，層層把關，確保了工程所用材料的質量符合設計要求。同時加大對骨料超遜徑、細度模數和含水率等主要指標的檢驗頻次，有效的保證了入倉混凝土的和易性，避免了水灰比的變化對混凝土質量的影響，為保證混凝土質量奠定了基礎。

3.施工中的技術措施

3.1 模板工程

模板對混凝土的外觀質量起著關鍵作用。在施工前對模板的板面厚度和站筋、圍檁進行了專門設計，使其剛度和強度以及穩定性滿足工程需要。在開工前，提前對模板進行拼裝，在拼裝過程中，為防止混凝土澆筑過程中漏漿，在模板縫之間加設海綿條，確保模板接縫嚴密；加強對拼裝好的模板的平整度和大角方正檢測并及時調整，確保模板縫和錯臺達到零誤差。支立過程中，加強對整體模板的垂直度和對拉螺栓的檢測，杜絕澆筑過程中漲跑模現象發生。

3.2 鋼筋工程

嚴格控制進場鋼筋原材的質量。原材料進場后由物資、質檢、監理等進行聯合驗收，外觀檢驗合格并且材質單等手續齊全后才準許卸車并取樣送檢，檢驗合格后方準許使用。本工程中鋼筋連接采用閃光對焊和直螺紋兩種連接方式。加工時，加強對閃光對焊的外觀質量、中心線位移檢測；直螺紋連接的絲頭和套筒檢測，外觀檢測全部合格后，再取連接試件送檢。嚴禁不合格品運至工地。綁扎安裝時，加強對直螺紋連接部位的力矩檢測，使其力矩值滿足規范要求。

3.3 混凝土工程

混凝土澆筑質量按照《水工混凝土施工規范》（DL/T5144-2001）的標準要求進行檢查和控制。在施工過程中遇到了一些難題困擾著混凝土的內在和外觀質量。現分述如下：

泌水問題主要從以下5方面入手解決：一是砂子為中易水河砂，細度模數在2.5~2.6之間，超徑在8%左右（含小礫石偏多）配比用量調整為砂子增加40kg左右，小石相應減少40kg左右；加大含水率檢測頻率，及時調整用水量，嚴格控制入倉塌落度在5~6cm之間。二是加大粉煤灰細度指標檢測頻率，優選定洲電廠I級和上安電廠II級粉煤灰（設計要求II級以上）。三是適當延長拌和時間，在原先拌和時間基礎上延長10s。四是加大外加劑（DH3G）濃度檢測頻率，有波動及時調整用量。五是嚴格控制石子超徑，尤其是小石超徑。

在澆筑過程中針對管身段下八字處容易出現氣泡、水紋、麻面、骨料分離等現象，施工中此部位分3層澆筑、適當延長分層澆筑間歇時間；控制入倉塌落度在4.0cm左右；采用緩降漏斗入倉，避免骨料碰擊模板造成骨料分離；模板外輔助振搗等措施，使此部位混凝土外觀質量有了很大改觀。

在試驗塊中，底板曾出現爛根兒、粘皮等現象。為解決這一問題，在混凝土澆筑時邊角部位砂漿一定要鋪到位，邊角部位混凝土采用人工下料；振搗棒不得碰擊模板；如有泌水現象，下料時應四周高，中間低，并將泌水及時排出；所有對拉螺栓的錐體均加5mm厚膠墊；在混凝土初凝前對其進行二次振搗；在混凝土澆筑收倉前，將模板上口下料時濺擊的干水泥漿用扁鏟清理干凈；在混凝土初凝后及時灑水養護，并覆蓋塑料薄膜。采取這些措施后爛根現象和混凝土與模板收縮系數不同所造成的粘皮問題都已解決。□