李洪信
(山東太陽紙業股份有限公司,山東兗州,272100)
太陽紙業發展低碳造紙的實踐
李洪信
(山東太陽紙業股份有限公司,山東兗州,272100)
介紹了太陽紙業在實現低碳造紙,創建資源節約型和環境友好型企業的過程中,積極發展循環經濟,扎實推進節能減排和清潔生產,以高新技術改造傳統造紙產業,調整原料和產品結構,大力推動產業轉型升級,加快從傳統造紙向現代造紙的轉變,實現低碳造紙方面進行的一些有益探索和實踐,以及取得的良好經濟效益和社會效益。
低碳造紙;節能減排;資源節約
按照傳統概念理解,造紙和低碳好象是一個不可調和的矛盾,而事實上,造紙行業本身具有很多發展低碳經濟的條件和優勢,尤其是隨著造紙行業現代化水平的不斷提高,造紙行業不僅快速實現了由傳統造紙向現代造紙的完美轉身,也迅速、積極地融入到低碳經濟的熱潮中,成為發展低碳經濟的重要推動力和實踐者。
低碳不僅是當下一個流行的概念,它更是當前經濟和社會各項事業發展的一個重要導向。一方面,低碳要成為一種生活方式和發展方式,不僅要提倡少排放、低排放二氧化碳,還要積極地采取措施去固碳和吸收二氧化碳;另一方面,低碳是衡量經濟發展質量的重要指標,低碳經濟是以低消耗、低污染為基礎的經濟,其實質是使用清潔能源,調整能源結構,提高資源利用效率[1]。事實上,在用這些標準和要求去衡量現代造紙工業時可以發現,現代造紙工業從原料、產品、生產各個方面具有很多低碳經濟的屬性,尤其是近年來,造紙行業的循環經濟、節能減排工作,就是造紙行業發展低碳經濟的具體實踐。低碳經濟概念的提出,為我國造紙行業的健康發展提出了目標,明確了方向,今后,低碳造紙將成為現代造紙的一個重要標志[2]。
近年來,山東太陽紙業股份有限公司 (以下簡稱太陽紙業)以實現低碳造紙,創建資源節約型和環境友好型企業為目標,積極發展循環經濟,扎實推進節能減排和清潔生產,以高新技術改造傳統造紙產業,調整原料和產品結構,大力推動產業轉型升級,加快從傳統造紙向現代造紙的轉變,在實現低碳造紙方面進行了一些有益探索和實踐,并取得了良好經濟效益和社會效益。
近年來,太陽紙業堅持“減量化、再循環、再利用”的原則,實施節能減排,推行清潔生產,累計投入 13億多元用于污染治理和環保設施建設,使各項治理指標均達到國內領先水平,優于國家規定的排放標準。
1.1 在廢水治理方面
目前,太陽紙業外排水中 CODCr達到 60 mg/L以下,BOD5達到 10 mg/L以下,經過人工濕地處理后,進入河流的水中 CODCr保持在 30 mg/L以下。外排水質不僅優于國家排放標準,達到南水北調工程要求,還完全達到景觀用水和農業灌溉的水質標準。下一步,將在廢水穩定達標排放的基礎上,再深化治理,實現區域“零排放”和封閉循環利用。
十年來,太陽紙業的產量增長了 6倍,CODCr排放量卻銳減 80%,噸紙排污量只是原來的 1/36。
1.2 在固體廢棄物治理方面
太陽紙業一直采取固體廢物資源化利用的方式,變廢為寶,正在建設利用水處理污泥、樹皮、木屑為原料的生物質發電項目,該項目可形成 4.5萬 kW的生物質發電能力。
1.3 在資源循環利用方面
太陽紙業以低消耗實現低排放,以再循環促進減量化。
目前,太陽紙業 80%的冷凝水和 99%的燒堿被回收循環使用,堿回收白泥取代石灰石進行鍋爐脫硫后用于制造石膏板,厭氧沼氣用來發電,熱電廠粉煤灰加工成新型建材。淘汰抽凝式汽輪發電機組和小鍋爐,新上背壓汽輪發電機組,實現了水的循環利用,大大節約了水、煤炭等資源。目前,太陽紙業平均噸紙耗水為 5~8 m3,年節約標煤達 15萬 t左右。
后危機時代,轉變發展方式,調整產業結構是經濟領域的首要任務。對處于快速發展時期的造紙產業來講,轉方式、調結構的任務尤為重要。因此,太陽紙業始終把原料結構調整和產品結構調整作為發展低碳造紙,提升企業核心競爭力的重要工作來抓。
2.1 在原料結構調整方面
到 2009年底,太陽紙業淘汰掉全部麥草制漿,把節約資源、高得率的機械木漿作為發展重點,提高木漿自給率。目前,太陽紙業包括機械磨木漿在內的木漿產能增加到 60萬 t/a,提升企業向產業鏈上游拓展和延伸的能力,開啟太陽紙業的全木漿時代。
2.2 在產品結構調整方面
太陽紙業重點建設以高得率機械木漿為原料的高檔純質紙和輕型紙項目。與其他紙種相比,這類產品可節約木材 50%以上,由于這個紙種在節約資源上效果突出,純質紙等節約資源的環保紙已成為中國新一代課本用紙的首選。太陽紙業也因此增強了在文化用紙領域的競爭實力,實現了產品結構向資源節約、低碳環保的方向優化。
傳統造紙向現代造紙轉變,一個重要的標志就是要推動造紙產業由依靠資源消耗、規模擴張、項目拉動向依靠科技進步、內涵發展、創新驅動轉變,在這個過程中,科技創新起到了至關重要的支撐引領作用。
多年來,太陽紙業始終堅持 “高、精、特,差異化競爭”的發展理念,堅定不移地實施科技興企戰略,不斷完善自主創新體系建設,研發出一大批具有自主知識產權的新技術和新產品,掌握節能、環保領域重大、關鍵的前沿技術,打造企業不可復制的核心競爭力。
在太陽紙業,技術研發的投入每年都呈增長趨勢,2010年用于研發的資金將達到銷售總額的 5%以上,與世界先進水平接軌。在行業內首批成立院士工作站和博士后科研工作站,申報國家級企業技術中心,今年再投入 1億元,建設高標準的研發技術中心,搭建起高層次的科技創新平臺;承擔的造紙機器人項目列入國家 863計劃,并成功投入使用;今年共申報國家專利 30余項,申報科研成果 10多項;化機漿生產實現國內第一家全過程廢水 “零排放”,并已經申報國家發明專利;開發的液體食品包裝紙,填補亞太區該項技術的空白;開發的中高濃紙漿清潔漂白生產技術,達到國際先進水平,榮獲國家科技進步二等漿。
目前,太陽紙業擁有十多條國際最先進的制漿、造紙生產線,裝備達到世界先進水平。加上研發的多項擁有自主知識產權的新技術、新工藝、新材料,帶動了行業技術進步,實現落后產能向先進產能的轉換,高端、高質、高效和綠色、集約、循環的發展理念在太陽紙業真正得到詮釋和實踐。
原料問題一直是影響我國造紙業發展的制約因素。為突破這個發展瓶頸,太陽紙業實施“走出去”戰略,瞄準東南亞豐富的自然資源,在老撾建立了10萬 hm2林漿紙原料基地,一方面解決了企業的原料問題,另一方面通過森林對二氧化碳的吸收,實現了較好的生態效益和社會效益。
老撾林漿紙基地的建設,拉長了太陽紙業林漿紙一體化的產業鏈條,造林和造紙相互支撐,互為依托,以紙促林,以林養紙,形成一個生生不息的循環產業鏈條,增強了企業的可持續發展能力。
到目前為此,太陽紙業是我國造紙企業中第一家走出去造林的企業,在繼續做好利用國外資源加快發展的同時,也愿以自身的不斷探索和行動,推動我國造紙企業走出國門,充分利用全球優勢資源,加快林漿紙一體化建設,突破原料瓶頸制約,提高企業和行業的可持續發展能力,為我國造紙行業發展低碳經濟打下良好的基礎。
發展低碳經濟既是轉方式、調結構的重要目標,也是每個企業所必須履行的社會責任,隨著我國造紙工業現代化進程的加快,隨著企業規模的擴大和產業集中度的提高,造紙行業發展低碳經濟的實力和意識會越來越強,會有更多的造紙企業加入到發展低碳造紙的行列中來。有理由相信,在國家一系列政策的支持和引導下,在造紙行業全體同仁的共同努力下,我國造紙行業必將成為推動我國低碳經濟發展的生力軍,成為推動我國經濟可持續發展的重要力量。
[1] 國家發展和改革委員會.造紙產業發展政策[J].造紙信息,2007(11):5.
[2] 曹振雷.我國造紙工業的現狀與思考[J].中國造紙,2009,28(10):63.
(責任編輯:馬 忻)
The Sun Paper's Experience in Realizing Low Carbon Paper making
L IHong-xin
(Sun Paper Co.,Ltd.,Yanzhou,Shandong Province,272100)
(E-mail:0531@vip.163.com)
This paper introduced the Sun Paper's experience in realizing low-carbon paper making and building a resource-saving and environment-friendly enterprise,Sun Paper actively developed a recycling economy,pushed for ward energy saving and emission reduction and cleaner production,rebuilded traditional paper making industry with high technology,adjusted the raw material and product structure,vigorously promoted industrial restructuring and upgrading,speeded up the change from the traditional paper making to the modern paper making,achieved a number of useful exploration and experience,and achieved good economic and social benefits.
low-carbon paper making;resource-saving;environment-friendly
TS7
A
0254-508X(2011)01-0057-03
李洪信先生;山東太陽紙業股份有限公司董事長兼總經理。
2010-10-28