轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式 發(fā)展戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)

文/楊西棟

轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式 發(fā)展戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)

文/楊西棟

堅持科學(xué)發(fā)展，加快經(jīng)濟發(fā)展方式，推進經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整，國有企業(yè)是關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要支柱。堅持走新型工業(yè)化道路，發(fā)展戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)是推進結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)升級的重要途徑。近年來，新礦集團緊緊抓住國家“西部大開發(fā)”的戰(zhàn)略機遇，走出齊魯、挺進西部，在具有“塞外江南”之美譽的伊犁河谷拉開了建設(shè)伊犁煤化工基地的大幕，探索走出了一條實現(xiàn)優(yōu)勢資源轉(zhuǎn)化的成功之路，為加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式、推進經(jīng)濟結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整，發(fā)展現(xiàn)代煤化戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)積累了經(jīng)驗、奠定了基礎(chǔ)。

一、煤炭資源開發(fā)的根本出路在于走能源轉(zhuǎn)化之路

勘探情況表明，伊犁河谷礦區(qū)煤炭資源儲量豐富，煤層賦存穩(wěn)定，可靠性高，適宜建設(shè)特大型礦井。煤質(zhì)屬低灰、特低磷、低硫、中高熱值的長焰煤和不粘煤，適宜走煤炭深加工和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟之路，實現(xiàn)煤炭的潔凈高效轉(zhuǎn)化。

在直接液化項目上，新礦集團與日本新能源（NEDO）授權(quán)的日本SG化學(xué)、SRC公司及煤科總院合作，對伊犁煤進行了0.1噸/d連續(xù)液化試驗，回收率平均值達到58%以上，通過對液化粗油的提質(zhì)加工試驗，取得了石腦油、汽油、柴油等產(chǎn)品，證明了伊犁煤無論液化、氣化，都有很好的發(fā)展前景。

二、以煤制天然氣為主攻方向，發(fā)展現(xiàn)代新型煤化產(chǎn)業(yè)

2009年10月，新汶礦業(yè)集團（伊犁）年產(chǎn)20億立方米煤制天然氣項目開始設(shè)計，2010年4月完成初步設(shè)計。委托上海工化院對設(shè)計進行審查。通過與國內(nèi)外甲烷化、低溫甲醇洗、酚回收等專利商的交流和談判，在綜合各種因素的基礎(chǔ)上確定了專利商。其中甲烷化專利商為英國戴維公司，低溫甲醇洗專利商為德國林德公司，酚回收專利商為青島科技大學(xué)。

自2010年4月份開始廠內(nèi)工程，目前開工項目主要有詳勘、場地平整、地基處理。其中詳勘完成935孔，進尺22767米；土地平整完成填挖量55.6萬立方米，整平面積14萬平方米；強夯面積89000平方米；地基檢測完成52000平方米，其中廠前區(qū)完成21個人工探井點、21個機械鉆井點；試夯區(qū)完成5個人工探井點、5個機械鉆井點，并完成5個靜載荷實驗，提供報告5份。

三、優(yōu)化項目設(shè)計，不斷優(yōu)化煤制天然氣工藝路線

煤制天然氣主要工藝有氣化、變換、凈化、甲烷化、硫回收等。其一，先進氣化工藝采用魯奇氣化工，這是最適應(yīng)四號礦特定煤種和天然氣特定產(chǎn)品的氣化工藝。該項目共有氣化爐24臺，分三組設(shè)置，單爐進煤量每天700噸，單爐產(chǎn)氣量每小時48000立方。其二，凈化工藝選擇采用德國林德低溫甲醇洗工藝，該工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定可靠，是目前世界上應(yīng)用最多的煤氣凈化技術(shù)。其三，甲烷合成工藝，采用英國戴維甲烷化工藝，該技術(shù)所采用催化劑適應(yīng)溫度高，可副產(chǎn)高壓蒸汽，催化劑已在美國大平原SNG裝置得到應(yīng)用。其四，酚回收工藝，與青島科技大學(xué)簽訂了酚回收工藝包開發(fā)、設(shè)計和相關(guān)技術(shù)服務(wù)合同，就項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酚、氨、酸性氣體處理進行了交流，并確定了脫酸、脫氨及萃取工藝路線參數(shù)，編制了酚回收、及預(yù)萃取段的工藝包，確保處理達標。其五硫氨回收工藝，該項目采用煙氣氨法脫硫副產(chǎn)硫氨工藝，簡化了工藝，減少了投資，是一項硫氨回收利用的嶄新技術(shù)。其五，污水處理工藝，該項目采用沉降處理、膜法過濾、超濾、生化處理、多效蒸發(fā)等工藝，最終實現(xiàn)零排放。

四、堅持綠色開發(fā)理念，建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)

1.在廢氣處理方面。一是針對工藝過程含粉塵廢氣，采取袋式除塵、旋風(fēng)分離等先進環(huán)保處理手段，運行可靠穩(wěn)定，完全能夠達到設(shè)計指標。二是針對工藝過程酸性氣體，采用Claus硫回收工藝，將廢氣中含硫組分轉(zhuǎn)化成硫磺產(chǎn)品，處理后尾氣并入熱電煙氣中，采用氨法脫硫共同脫除。三是氨回收裝置采用汽提、精餾工藝，汽提塔廢氣采用脫鹽水洗滌，氨極易溶于水，廢氣脫出后再通過裝置合成硫胺化肥。

2.廢水處理工藝流程為以“調(diào)節(jié)隔油+絮凝反應(yīng)+隔油沉淀+水解酸化+兩級A/O生化+沉淀+碳吸附+臭氧氧化+曝氣生物濾池+絮凝反應(yīng)沉淀+過濾+超濾反滲透工藝”為主體的處理工藝，再加多效蒸發(fā)工藝，實現(xiàn)廢水零排放。前期已多次與大連理工學(xué)院、新奧化工公司、義馬煤氣廠、美國大平原等污水處理工藝進行了調(diào)研和交流，此廢水工藝融合了全國最先進、最實用的處理技術(shù)，確保無廢水污染。

3.固體廢物處理措施，主要有氣化爐渣、熱電站鍋爐灰渣等。本項目造氣采用碎煤加壓氣化技術(shù)，排渣方式為水力沖渣，其產(chǎn)生的氣化粗渣、灰水處理脫水細濾渣基本不含有害物質(zhì)，性質(zhì)穩(wěn)定，是制造水泥及制磚等建材的良好原料。一是積極爭取外售綜合利用，先后與陽光陶瓷和榮能集團簽訂了爐渣回收綜合利用協(xié)議。二是利用爐渣、粉煤灰配制水泥熟料生產(chǎn)普通水泥和混凝砌塊，發(fā)展建材產(chǎn)業(yè)，拓展產(chǎn)業(yè)鏈。三是利用爐渣及粉煤灰充填礦井和復(fù)墾土地，對塌陷區(qū)進行治理、復(fù)墾還田，用于農(nóng)業(yè)種植及恢復(fù)草場植被，努力建設(shè)生態(tài)礦區(qū)。

伊犁煤制天然氣項目，除主產(chǎn)品SNG外，還包括煤焦油、硫磺、液氨、粗酚、石腦油等副產(chǎn)品，在此基礎(chǔ)上積極開展副產(chǎn)品加工，拓展延深循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，打造循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園區(qū)，實現(xiàn)變廢為寶、綜合利用、清潔生產(chǎn)。

（作者單位：新汶礦業(yè)集團（伊犁）能源開發(fā)有限責(zé)任公司）

（責(zé)任編輯：張鑫）