“煉劣質油是要有點實力的”

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一套被稱做“第四常減壓”的裝置矗立在齊魯石化煉油廠的南生產區。

在這個已有45年歷史的“老煉油廠”，這套2010年3月投產、年加工能力800萬噸的裝置是最年輕的。它的任務只有一個：把勝利油田每年600萬噸的高硫高酸原油——業內俗稱“劣質油”全部吃干榨凈。“它就是為煉劣質油而生的。”煉油廠聯合裝置車間安全總監張召利半開玩笑。

一般意義上的劣質油，指的是鹽含量、酸值、硫含量均偏高的原油。“煉劣質油降低成本”，成為眾多煉油企業的選擇。

齊魯石化煉油廠從上世紀70年代中期就開始了煉制劣質油的嘗試。因為距離勝利油田近，該油田產出的高硫高酸原油被首先輸送到齊魯煉油廠加工，使其成為中國石化高硫高酸原油生產歷史最長、加工能力最大的企業。

進入新世紀，中國石化對煉油行業總體設計布局進行調整，“就近加工勝利高硫高酸原油”成為關鍵步驟之一。據介紹，勝利油田每年大約生產600多萬噸高硫高酸原油，2010年以前，齊魯煉油廠每年只能加工300萬噸，剩余的一半只能長途分送到其他煉油廠，白白增加一部分運輸成本。“第四常減壓”的建成投產，讓中國石化把勝利高硫高酸原油“就地解決”的設想成為現實，也使得齊魯石化加工劣質油的能力進一步提高。

但實際上，“劣質油不是隨便煉的，原油脫鹽、過程安全、操作經驗是三個關卡，如果裝置材質達不到要求、缺乏相關生產經驗，煉劣質油往往得不償失。”張召利認為。

“我們的脫鹽技術是一流的”

鹽含量高是“劣質油”的突出特點，也是設備腐蝕的主要原因之一，因此，脫鹽就成為劣質油煉制的首道程序。據介紹，原油中的鹽大多以油包水的乳液形式存在，要脫鹽就得先“破乳”。

“我們的破乳技術和電脫鹽技術，在系統內是走在前面的。除了正常的破乳劑破乳外，我們還有超聲波破乳電脫鹽組合技術，能把原油中鹽含量降至每升5毫克以下，滿足生產需要。”張召利說。前不久，他剛剛作為專家到塔河煉油廠幫助解決電脫鹽的問題。

張召利提到的“超聲波破乳電脫鹽組合技術”，是齊魯石化技術人員首先發明并用于工業生產的專利技術。

按照百度百科的解釋，人類耳朵能聽到的聲波頻率是20～20000赫茲，凡是高于20000赫茲的聲波就被稱為超聲波，它具有方向性好，穿透能力強，易于獲得較集中聲能的特點，被廣泛應用于測距、測速、清洗、殺菌消毒等行業。不過，齊魯石化研究院的科技工作者，卻讓超聲波的應用領域進一步拓展——利用超聲波電脫鹽組合技術為原油破乳。

他們設想：“利用超聲波的作用，使油和水的乳化結構產生一定幅度的機械振蕩，來解決電脫鹽過程的原油破乳難題。”從1999年開始，齊魯石化專門成立了課題攻關組，經過大小幾百次的試驗，該技術于2003年工業應用成功，2006年通過了中國石化技術鑒定，被業內專家稱為“原油破乳史上的一場革命”。目前，這項技術已經獲得5項國內專利授權，1項俄羅斯專利授權，1項加拿大專利授權，1項美國專利申請號、1項日本專利申請號，成功應用到國內的十幾套裝置中。

盡管具有成本小、能耗低、效果好、無污染等諸多優點，但超聲波破乳技術在張召利看來，仍然有一定的局限性。“這種技術對密度在0.9至0.92之間的油品破乳效果更突出，其他過輕或者更重的油品就不是很理想”。因此，電脫鹽技術的提升和優化，仍然成為齊魯煉油廠破乳的主要手段。

他們精心選擇破乳劑，不斷優化電脫鹽罐的合理液位、電場強度和溫度，摸索出了一整套成熟科學的電脫鹽技術。張召利自信地表示：“我們的電脫鹽技術是國內一流的，脫后氯鹽含量完全滿足生產標準，為裝置安全生產打下了堅實基礎。”

“設備材質升級是保證加工安全的關鍵”

高水平的脫鹽，并不能讓加工高硫高酸原油過程“一勞永逸”。“畢竟劣質油對設備的腐蝕損壞程度很強，對設備材質有很高的要求。”齊魯煉油廠技術部工程師蔣志軍說。

幾年來，齊魯石化劣質油加工量節節攀升。2008年只有250萬噸，2009年376萬噸，2010年達到438萬噸，今年預計會超過500萬噸。在“第四常減壓裝置”建成投用前，加工劣質油的主力是已有44年歷史的“第一常減壓裝置”，其生產能耗高、材質標準低的特點，讓齊魯石化安全生產面臨巨大壓力。

據聯合裝置車間負責人介紹，由于老裝置建成歷史較長，設備老化問題突出，在加工劣質油的過程中“險象環生”，跑冒滴漏現象經常出現，“有點防不勝防的感覺”。

盡管“防不勝防”，齊魯煉油廠的干部職工還是用自己的努力和高度的責任心，做到了“嚴防死守”。聯合裝置車間把裝置測厚頻率提高了三倍，由以前的每季度一測變成每月一測。同時實行了“24小時不間斷巡檢制度”，確保裝置“時時有人管、事事有人管”。2008年，該裝置建立關鍵測厚點1000多個，給設備管線腐蝕減薄部位“包盒子”近600個，“有力保證了裝置的生產安全。”張召利說。

“不管怎么說，光靠干部職工的責任心不完全保險，任何一點疏忽都可能造成嚴重后果。所以，根本的解決辦法，還是要實現設備材質升級，‘第四常減壓裝置’就是按照加工高硫高酸原有設計制作的，投產后，讓我們的安全生產更有保障。”蔣志軍說。

“具有豐富操作經驗的員工隊伍，是我們不可復制的優勢”

“設備再好，起決定因素的還是人。任何時候，我們都不能忽視干部職工的主觀作用。”在張召利看來，“具有豐富劣質油操作經驗的職工隊伍，是齊魯不可復制的優勢”。

齊魯石化煉油廠已有36年加工高硫高酸原油的歷史，在長期的生產摸索中，他們摸索出了許多加工劣質油的成熟經驗。在一線員工中，口口相傳著許多判斷、處理突發事件的“高招”。

“師傅帶徒弟，首先教的就是怎么避免危險，遇到情況應該怎么處理。比如，管線泄漏咋辦？機泵有雜音意味著什么？好多老師傅站在裝置里聽一聽，對一個班的生產就能心里有數。”聯合裝置去年新來的大學畢業生李杰說。

讓李杰感動的除了老師傅精湛的操作技術，還有他們對這套裝置的高度責任心。“只要一個電話過來，師傅們拿起安全帽就往現場跑，那時候，沒有人遲疑，沒有人再顧及對企業習以為常的牢騷。其實，他們都很清楚，在高溫高壓的裝置里，處理突發故障意味著什么。我崇拜他們，也想成為像他們一樣的人”。

與此同時，煉油廠加大對發現避免生產事故員工的獎勵，他們連續12年評選廠級“安全衛士”，對在安全生產上表現突出的干部職工給予重獎。員工欒慶順一年來發現處理24起安全生產隱患，他的名字每個月都能登上廠里每月一次的《安全環保簡報》獎勵名單。6月13日，該廠外供電網突發斷電故障，在崗員工沉著應對，成功避免了裝置停車事故。廠長孫振光一次簽發獎金12500元，對相關人員進行獎勵。據介紹，僅聯合裝置車間員工，去年發現整改安全隱患問題就有500個以上。

“劣質油加工不安全因素越多，員工的責任心就越顯重要。精心巡檢和走馬觀花巡檢效果絕對不一樣，我們在連續加工高硫高酸原油的情況下，多套裝置均創出長周期安全運行的歷史最高水平。”煉油廠技術部部長王昌齡說。