天鐵管線鋼研制開發

李勇生（天津天鐵冶金集團有限公司技術中心，河北涉縣 056404）

天鐵管線鋼研制開發

李勇生（天津天鐵冶金集團有限公司技術中心，河北涉縣 056404）

闡述了天鐵管線鋼的研制開發過程，包括微合金化成分設計、管線鋼生產工藝流程確定和關鍵工序的控制內容等，最終使產品性能符合標準和使用要求。天鐵研制開發的管線鋼系列產品性能優良，已成功應用于國內外多條油氣管線建設工程。

管線鋼 強度 韌性 微合金化 純凈鋼 冶煉 控軋 控冷

1 前言

近幾年來，隨著國內外管道工程的快速發展，帶動了管線用鋼產量的大幅度提高。20世紀90年代中期，我國管線鋼年總產量僅為30萬t，2010年已提高到800萬t。天鐵集團為適應市場需求變化，積極對管線鋼的生產技術進行研制開發。經過一年多的生產實踐，天鐵較好地掌握了管線鋼板卷的化學成分設計、生產工藝、產品質量保證等關鍵技術，并形成B－X70等不同等級的X系列管線鋼生產工藝體系。高級別管線鋼X70試制成功后，順利通過國家權威管材認證機構檢測，取得國家質檢總局頒發的特種設備（材料）制造許可證。

2 管線鋼的成分設計

管線鋼主要用于輸油、氣管道，要求特性為高強度、高韌性；抗氫致裂紋和抗H2S腐蝕能力強；抗疲勞強度高；焊接性能好。為滿足管線鋼高強度、高韌性、良好的抗HIC、SCC性能及焊接性能，通常采用低碳高錳并采用Nb、Ti微合金化的合金成分設計方案，并與冶金技術和控軋控冷相結合。

針對管線鋼的性能要求，參考國內外主要管線鋼生產廠家的生產經驗，結合天鐵的生產設備條件，自主設計出各鋼級管線鋼的化學成分，見表1。

表1 天鐵管線鋼設計成分/%

3 管線鋼的生產工藝

管線鋼對鋼材純凈度的要求很高，因此管線鋼冶煉技術的關鍵是使鋼純凈化，以使鋼的硫、磷、夾雜及氣體含量降到最低。目前天鐵生產管線鋼采用的工藝路線為：鐵水預處理→180 t氧氣頂底復吹轉爐→LF精煉爐→RH精煉爐→R12 m直弧型雙流板坯連鑄機→鑄坯檢驗→蓄熱步進梁式加熱爐→1 750 mm半連續式熱帶鋼軋機軋制→板卷檢驗→包裝出廠。

3.1 鐵水預處理工藝

采用噴吹鎂石灰法脫硫，要求鐵水預處理后硫含量≤0.005%，磷含量≤0.050%，鐵水表面渣扒凈。

3.2180 t頂底復吹轉爐冶煉工藝

轉爐副槍采用兩次取樣確認成分，合格后方可出鋼。保證一次拉碳、溫度命中率，使磷含量控制在0.010%以內。出鋼時間≥5 min，采用擋渣帽、擋渣標雙擋渣出鋼，擋渣球補充擋渣，鋼包渣厚度控制在80 mm～100 mm。轉爐出鋼量達1/3時開始加入合金和渣料。出鋼時開始吹氬，出鋼結束后再吹氬3 min。

3.3 LF精煉爐工藝

LF精煉爐要求全程微正壓操作，防止空氣吸入，保證還原氣氛。鋼包到位給電升溫，同時加電石、鋁粒脫氧，并根據埋弧效果加入適量精煉埋弧渣，以便盡快形成黃白渣，并微調鋼水成分。鈣處理后加高堿度無碳大包覆蓋劑150～200 kg，軟吹8～10 min。

3.4 RH精煉爐工藝

經過RH脫氣處理的鋼水，可以使鋼中氣體含量達到很低的水平：T[O]≤20×10-6，[N]≤30×10-6,[H]≤2× 10-6。氣體含量的降低能夠較大地改善鋼的機械性能等指標。

3.5 連鑄工藝

連鑄機采用了大、中包稱重系統，避免大、中包澆注末期下渣，以提高鋼水純凈度。大、中包升降裝置保證水口浸入深度，避免中包和結晶器液面波動。增加中間包擋渣墻、擋渣壩，改變鋼水流動軌跡，減少夾雜物上浮距離，強化中間包冶金效果，利于鋼水中夾雜物上浮，提高鋼水純凈度。內裝式結晶器浸入水口使用，避免了使用分體式水口時鋼水二次氧化的情況，減少鋼水中鋁的氧化消耗，保證鋼水的純凈度和流動性。塞棒系統，保證結晶器內液面穩定、恒拉速澆鋼。汽水霧化冷卻系統，保證二冷區鑄坯冷卻均勻，保證鑄坯表面和內部質量。結晶器電磁攪拌系統，可抑制凝固過程中的溶質富集偏析。

3.6 軋制工藝

3.6.1 加熱爐工藝

加熱爐熱工熱度見表2。

表2 加熱爐熱工制度

3.6.2 粗軋

粗軋五道次拋鋼溫度（1 065±20）℃，按1 050～1 080℃控制。

3.6.3 精軋

保溫罩投用，精軋開軋溫度950～970℃。軋線全長、全數除鱗。

中間坯厚度及精軋軋制速度如下：

軋制厚度/mm：6～1；

中間坯厚度/mm：48、50；

精軋軋制速度/m·s-1：2.5～3。

機架間冷卻水投用，并按表3控制。

終軋、卷取溫度控制如下：

終軋溫度/℃：820～860；

卷取溫度/℃：510～550；

層冷控制方式：CTC前段快冷冷卻。

表3 機架間冷卻水投用機架及水量

3.6.4 卷取

卷取機工藝控制參數按表4設定，并可根據具體情況進行調整。

表4 卷取機工藝控制參數設定

4 代表產品X70各項性能

4.1 力學性能

從卷板的外圈、中間、內圈上分別在板寬1/2位置沿30°方向、縱向、橫向分別截取拉伸樣坯各3件，部分拉伸試驗結果見表5。

4.2 卷板導向彎曲性能

從卷板的外圈、中部、內圈沿板寬1/4位置成90°方向處取彎曲試樣樣坯各2件，試驗結果見表6。

表5 天鐵管線鋼板卷拉伸數據表

表6 母材導向彎曲性能

4.3 夏比沖擊

對卷板的外圈、中間、內圈進行了-20℃溫度下的缺口沖擊試驗，結果見表7。

表7 -20℃下卷板沖擊性能

4.4 DWTT試驗

對卷板的外圈、中間、內圈進行了-15℃下DWTT試驗，試驗結果見表8。

表8 -15℃下的落錘撕裂性能

4.5 硬度、夾雜物、晶粒度、帶狀組織檢驗

檢驗的結果如表9所示。

4.6 顯微組織

圖1、2為透射電鏡分析的針狀鐵素體X70管線鋼顯微結構，可見天鐵生產的X70管線鋼含有大量細小析出相和高密度位錯，使管線鋼板卷具有高強度和高韌性。

5 結束語

經過一年多的努力，天鐵已掌握了B－X70級別管線鋼板卷的成分設計、工藝控制、質量保證等關鍵技術。天鐵生產的較高級別的管線產品成功應用于出口和國內多個管線工程，其中：X52應用在喀什-澤普線；X60應用在西氣東輸二線管道工程及出口伊拉克。通過與國內知名的制管企業沙市鋼管和寶雞鋼管等多家管線鋼用戶企業建立良好的合作關系，天鐵管線鋼業績與日俱增，市場認同度正在迅速提高，生產領域的地位正在大幅提升。截止目前，天鐵各級別管線鋼產量累計已達到7萬余噸，優良的產品質量為企業創造了顯著的經濟效益和社會效益。

Research and Development of Pipeline Steel at Tiantie

Li Yongsheng

Theprocessofresearchanddevelopmentof pipeline steel at Tiantie is expounded in the paper,including micro alloying composition design,process flow determination and control items of crucial process.Since the product of pipeline series presents good properties and meets the demand by the standard and the customer,it has been applied successfully to the construction of oil and gas pipelines domestically and abroad.

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表9 硬度、夾雜物、晶粒度、帶狀組織檢驗

（收稿 2011-03-29責編崔建華）

李勇生，男，工程師，2002年畢業于內蒙古工業大學材料工程學院材料成型與控制專業，現在天鐵集團技術中心從事新產品研發工作。