預制箱梁施工質量問題及防治

前 言

作為橋梁主要承重構件的箱粱僅有少量細石混凝土相連，沒有濕接縫和橫隔板，其整體性較T梁差。所以。箱梁質量在橋梁施工中尤為重要。在預制箱梁施工的各個工藝流程中影響其質量的因素很多。本文從各個工藝流程分析產生質量問題的原因及處理方法。

1、模板工程

模板是預制箱梁施工的關鍵流程，也是必要的流程。在此環節，可能會因為模板施工不當引起箱梁的幾何尺寸不符合設計要求、模板承受不了施工過程中的各項荷載，產生漏漿、漲模等現象。

為確保箱梁施工的質量，模板要求保證必要的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受施工過程中的各項荷載，保證箱梁幾何尺寸符合設計要求。模板分塊應當結構合理，裝拆方便，模板表面應光潔、無變形，接縫嚴密不漏漿。內模定位應準確、牢固，不得有錯位、上浮、脹縮等現象。外模撓度≤1/400l_o，內模撓度≤1/250l_o，l_o=模板兩支點距離。

箱粱外側模采用大型定型鋼模板也可選擇優質竹膠板與鋼結構組合使用，為保證箱梁外表的美觀度，外模建議每3 m或6m長一段，模板支架采用型鋼焊接。為了保證外側模的表面光潔度，對外側模表面應進行以下處理:鏟除芯模板表面的氧化物。用砂輪手工磨光;用棉布團對板面進行拋光處理，使板面全部露出光澤;涂油保養，使用前應除油，涂脫模劑。

為了保證箱梁幾何尺寸準確，芯模必須有足夠的剛度，為了既保證質量，又能周轉使用，同時有利于抑制上浮，經綜合比較，采用鋼結構組合模板作芯模，使用效果較好。由于箱梁頂板混凝士施工以后，僅有梁的兩端可以暢通，因此要求芯模可拆成多個小片從兩端取出。芯模上浮是箱梁施工中常遇到的問題，它嚴重影響構件的截面尺寸，采用在芯模頂部施加一組垂直壓力的方法，防止芯模上浮。即:在橫向槽鋼上栓接鋼管，鋼管抵在芯模頂板上，槽鋼兩端用緊固螺栓拉結在兩側外模鋼支撐上，兩側外模鋼支撐與底模固定。為了固定芯模使其不偏移軸線位置，采用高強混凝土塊和木方將芯模與外側模頂牢，在澆筑混凝土時將木撐逐步拿走。將芯模的底板做成分塊活動板，澆筑底板混凝土前將底板掀起，待澆筑完底板混凝土后，將芯模底板放下，固定后，接著澆筑腹板混凝土。未采用活絡板時，如果施工工藝安排不當，底板與側板之間會產生冷縫，影響箱梁的整體性。采用活絡板后，就可以將鋼筋、模板全部安裝好，一次性澆筑混凝土，這樣既可保證混凝土的質量，又大大提高工效。

箱梁翼緣板、端頭及工作孔有許多外伸鋼筋或預埋錨墊板。這些部位的模板定位和止漿處理對箱梁的質量也不可小視。

翼緣板外側鋼筋根數多、密度大，可采用定型橡膠帶留齒口的方法固定鋼筋，橡膠帶有很好的止漿效果。還可以周轉使用，這種工藝比釘木板條、海綿堵塞的工藝優越得多。在橡膠帶外側再用木板條或鋼模支撐，保證側邊位置不變形。

為了保證負彎矩錨墊板的傾角，固定外伸鋼筋位置，防止漏漿，工作孔模板采用定型鋼模，并夾橡膠帶。該模板通過其上面的槽鋼與外側模板支架相連，以固定位置。

封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設計錨墊板傾斜角度一致;邊跨粱封頭模板增加錨具盒模板，錨具盒用螺絲連接在封頭模板上，以利于拆除。采用鋼模板，形狀好、耐周轉。

2、鋼筋工程

鋼筋是預制箱梁承受荷載的關鍵。內模定位筋的綁扎不當會引起內模上浮現象。不按照圖紙設計配筋或者不按照規范進行鋼筋的綁扎與連接都會影響到預制箱梁的質量甚至預制箱梁的使用。

鋼筋工程的特點是鋼筋密、預留多、彎曲多，施工要求高。鋼筋加工形狀、尺寸應嚴格按設計圖紙執行，標準彎鉤應嚴格執行規范。鋼筋工程施工的一般工藝流程如下:

綁扎底板和腹板鋼筋——布設正彎矩波紋管——安裝側模、芯模——綁扎頂板鋼筋——布設負彎矩波紋管

鋼筋安裝操作要點:在底胎膜外側邊口用油漆標出箍筋位置，這樣既保證質量，又方便施工;波紋管布設采用短筋固定的方法，嚴格控制其坐標。具體做法:將每處兩根短定位鋼筋點焊在腹板鋼筋網片上，其間放置波紋管，用粗扎絲將波紋管綁扎在定位鋼筋上，既防波紋管下落，也防其上浮。定位鋼筋在曲線段每0.5m一道，直線段每1m一道，短定位筋的水平坐標標示在底胎膜邊口上，豎向坐標用定尺短鋼筋來定位;鋼筋保護層，由于使用方型墊塊容易在梁外側墊塊四周出現整塊的印痕，影響外觀質量，采用半圓柱墊塊可消除印痕。

3、混凝土工程

箱梁混凝土坍落度太大，成型后外表面會出現氣泡、水斑、砂線等缺陷，箱粱混凝土坍落度太小混凝土密實度很難保證，因此，箱梁混凝土坍落度不宜大，但由于鋼筋密，并有波紋管等，也不宜過小;石子粒徑大或針片狀含量超標，易產生云斑，一般為7-9cm為宜。攪拌要均勻。可適當加長攪拌時間，這樣可以消除由于外加劑拌和不均勻等原因引起的色斑。

混凝土彈性模量一定要滿足設計要求，如果偏小，容易使張拉后的拱度超過設計要求。混凝土澆筑采用一次成型工藝，由一端向另一端全斷面推進，或者由中間同時向兩端推進。同斷面澆筑順序為底板、腹板、頂板，分段分層循環推進，每段約3m長，但必須在前一段混凝土初凝前澆筑下一段混凝土，以段與段之間不產生施工冷縫。

底板澆筑從端頭及頂板預留工作孔下料，用插入式振搗棒振搗，插點均勻、嚴密、不得漏振。底板澆筑完成一段后，將芯模部分的活動模板壓緊、固定，立即澆筑腹板混凝土，腹板混凝土澆筑采用對稱分層下料的方式進行，分層厚度不得大于30cm，腹板混凝土的振搗采用復合振搗的方法，先用鐵插釬進行初步搗實，特別是波紋管底部，防止粗細骨料和水泥漿產生分離，再用振搗棒插入振搗，最后采用外側附著振搗器振搗。腹板混凝土澆筑務必注意:混凝土的下料和振搗。兩腹板必須同步對稱進行，以避免芯模偏位;澆筑完一段腹板混凝土，拆走芯模壓件后，澆筑該段頂板。頂板混凝土采用二次振搗工藝，以防止出現松頂現象。澆筑頂板混凝土時應注意控制好頂板厚度和坡度，做好壓槽或毛面;澆筑后應及時全覆蓋保濕養生，冬季時還應采取全覆蓋保溫養生措施，應嚴格掌握好拆模時間，并做好拆模后的混凝土養生。拆模時間以混凝土強度達到70%-80%設計強度為宜，拆模時間過早，混凝土頂板易損壞，易導致缺棱掉角或腫皮等-拆模時間過遲，混凝土與模板之間粘結牢固，不易拆除，強硬拆除時易產生混凝土表面剝落現象。

4、總 結

箱梁質量在橋梁施工中尤為重要。影響預制箱梁質量還與施工工藝、原材料質量、施工人員的業務水平和素質、施工環境等因素有關，稍有不慎極易出現質量缺陷，因此，在施工過程中不但要嚴格按照規范施工，還需嚴格控制原材料質量、提高施工技術人員素質和業務水平、優化施工環境。