防止加氣混凝土墻體空鼓開(kāi)裂的措施

加氣混凝土墻體大多存在一個(gè)缺點(diǎn):就是易出現(xiàn)空鼓、開(kāi)裂抹灰脫落的現(xiàn)象。所以我們要求把握這一反向特征采取一系列的對(duì)應(yīng)方法。

一、加氣混凝土墻面抹灰空鼓開(kāi)裂的原因分析

1、從材料的特性看，加氣混凝土砌塊吸水率大，但其吸水特性與傳統(tǒng)的普通粘土磚以及混凝土等材料不同，加氣混凝土解濕時(shí)間長(zhǎng)于粘土磚約3-4倍，其表水蒸發(fā)快，內(nèi)含水份則蒸發(fā)緩慢，如果砂漿保水性能以及和易性不好，則水分很容易被砌塊吸收造成砂漿失水，從而無(wú)法充分水化造成強(qiáng)度降低、灰縫不飽滿，導(dǎo)致局部砌塊受力不均衡引起應(yīng)力集中，造成砌塊開(kāi)裂或者沿灰縫開(kāi)裂。

2、加氣混凝土表面存有大量松散浮動(dòng)粉塵性材料，即使砌前濕潤(rùn)也能形成與抹灰層隔離，加之切割塊材創(chuàng)面形成不規(guī)則和松散顆粒，更易與抹灰層結(jié)合性能，所以二種原因均可造成空鼓開(kāi)裂。

3、加氣混凝土比粘土磚吸水性差，其干縮系數(shù)比砂漿大，當(dāng)受濕度影響其熱脹冷縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大大超過(guò)抹灰層的抗拉強(qiáng)度和粘結(jié)力時(shí)，其抹灰面層易出現(xiàn)空鼓開(kāi)裂。

4、抹灰空鼓的原因也與加氣混凝土砌塊本身的物理性能有很大關(guān)系，抹灰砂漿與加氣混凝砌塊的強(qiáng)度相差較大，加氣混凝土砌塊空隙大，吸水率高，結(jié)構(gòu)狀態(tài)充滿了封閉式網(wǎng)狀微氣孔的泡沫結(jié)合體，其強(qiáng)度較低，這樣在其表面采用常規(guī)抹灰材料和傳統(tǒng)抹灰工藝進(jìn)行施工，將形成基層強(qiáng)度低、面層強(qiáng)度較高、附著力差的特點(diǎn)，導(dǎo)致抹灰層空鼓、開(kāi)裂，同時(shí)在相同荷載下加氣混凝土砌塊的變形較大，而抹灰砂漿的允許變形量較小，也會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中處產(chǎn)生空鼓和開(kāi)裂。

5、從施工環(huán)節(jié)來(lái)看，砌筑砂漿強(qiáng)度偏低、和易性不好、保水性差，使填充墻的灰縫砂漿易于被加氣混凝土砌塊吸水導(dǎo)致砂漿不飽滿、強(qiáng)度低，難以承受溫差、干縮等原因造成的變形而開(kāi)裂。

6、砂漿屬剛脆性材料，比加氣混凝土吸水性差，砂漿層抹至加氣混凝土后其砂漿內(nèi)水份迅速被加氣混凝土大量吸收。因此影響砂漿硬結(jié)水化，其強(qiáng)度和粘結(jié)力均受損失并降低。另外砂漿與加氣混凝土兩種材料的旨度本身不同，故變形系數(shù)、收縮、膨脹系數(shù)均不同，也影響相互結(jié)合造成空鼓開(kāi)裂。

7、外界擾動(dòng)的影響:砌體施工早期，由于砌筑砂漿強(qiáng)度較低，此時(shí)如果受到外界作用力的擾動(dòng)，比如振動(dòng)、壓力荷載等，則容易造成墻體裂縫。如果建筑物存在不均勻沉降，也容易引起墻體裂縫。

8、環(huán)境溫度的影響，砂漿同砌塊的膨脹系數(shù)不同，一旦環(huán)境溫度變化，則在砌筑砂漿、抹灰砂漿以及砌塊之間產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)環(huán)境溫度變化幅度較大，產(chǎn)生的溫度應(yīng)力太大時(shí)，則造成砌塊一灰縫之間、砌塊一抹灰之間的開(kāi)裂。溫度應(yīng)力也是加氣混凝土砌塊墻體產(chǎn)生裂縫的主要原因之一。

9、人為的影響不可估量，設(shè)計(jì)人員對(duì)墻體內(nèi)部的拉結(jié)筋設(shè)置過(guò)大，墻體與主體框架連接處構(gòu)造措施不合理，施工時(shí)，未事先將砌塊澆水，或澆水不足，導(dǎo)致砌筑后砌塊大量吸收砌筑砂漿、抹灰砂漿中的水分，引起灰縫砂漿開(kāi)裂、抹灰層空鼓裂縫等等。

10、安裝水電設(shè)備時(shí)在砌體上打洞鑿槽、敷設(shè)管線等過(guò)程中，由于槽內(nèi)管線局部反彈變形或填充的砂漿收縮，則墻體易出現(xiàn)沿管線或設(shè)備的裂縫。

二、控制加氣混凝土墻面抹灰空鼓開(kāi)裂的防治措施

1、把住材料的質(zhì)量關(guān)，確保加氣混凝土出廠的尺寸一致、密度一致，并應(yīng)自然養(yǎng)護(hù)28d以上，進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)的砌塊應(yīng)有出廠合格證、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告，，必要時(shí)可進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢，對(duì)于制作后靜停時(shí)間較短的砌塊，應(yīng)在通風(fēng)干燥的堆場(chǎng)堆放一定時(shí)間后，使其體積變形趨于穩(wěn)定后上墻施工。

2、加強(qiáng)人員操作管理，砌筑墻體前，砌塊應(yīng)提前1d-2d分次澆水濕潤(rùn)，但不能過(guò)濕，其吸水深度應(yīng)控制在8mm-10mm，殘?jiān)取z查并修正、補(bǔ)齊拉結(jié)鋼筋。砌筑砂漿的選擇應(yīng)采用安定性合格的水泥，不宜采用過(guò)細(xì)的砂。應(yīng)盡量選擇加氣混凝土專(zhuān)用砂漿進(jìn)行砌筑和抹灰，其特點(diǎn)是具有良好的保水性能，以避免砌筑過(guò)程中水分被加氣混凝土吸收。

3、砌筑墻體時(shí)，應(yīng)視砌塊及氣候干燥程度，對(duì)砌塊進(jìn)行適時(shí)澆水潤(rùn)濕。墻體每天的砌筑高度應(yīng)根據(jù)砌塊與砂漿的材質(zhì)，墻體部位，氣溫、風(fēng)壓等條件來(lái)確定，嚴(yán)格控制墻體的垂直度、平整度和飽滿度以及灰縫的水平厚度，平直度和豎向?qū)挾鹊取?/p>

4、抹灰前要清除附著層，澆水濕潤(rùn)整修平整，抹灰時(shí)基層表面要進(jìn)行刷漿和刮糙等處理，以阻止或延緩墻體的吸水能力，避免抹灰砂漿在沒(méi)有充分水化前被吸走大量水分。

5、砌塊抹灰與混凝土墻體或梁板柱面分別處理，砌塊墻面底灰采用混合砂漿，混凝土墻面宜先用1:2.5水泥砂漿刮好，至最后面層時(shí)與砌塊墻面使用同種砂漿。經(jīng)過(guò)處理后，混凝土墻面與砌塊墻面相交處不易空裂。

6、加強(qiáng)構(gòu)造措施，合理設(shè)置構(gòu)造柱、圈粱、拉結(jié)筋等，并在梁、板、柱與墻體的交接處掛鋼絲網(wǎng)，以減少墻體交接處的裂縫。

7、水電管線安裝的時(shí)候。嚴(yán)格按照管線布置方案，開(kāi)槽深度不得超過(guò)砌體壁厚的2/3。填孔采用比例約為1:3-1:4的摻加了聚丙烯短纖維的砂漿，并抹壓密實(shí)。嚴(yán)緊在墻體兩面的同一位置開(kāi)槽敷設(shè)管線。