高層建筑轉換層施工技術研究

摘要:高層建筑轉換層作為其上部結構的空中基礎，梁板截面尺寸大、鋼筋密集、砼強度等級高，給施工造成一定的難度。從模板支撐工程、鋼筋工程、混凝土施工與養護等方面介紹高層建筑轉換層的施工技術。

關鍵詞:高層建筑;轉換層;施工

中圖分類號:TU

文獻標識碼:A

文章編號:1672-3198(2010)21-0311-02

1 前言

建筑物某層的上部與下部因平面使用功能不同，該樓層上部與下部采用不同結構類型，并通過該樓層進行結構轉換，則該樓層稱為結構轉換層。當前，隨著我國經濟的發展和工程建設規模的不斷擴大，高層建筑逐步向多功能和綜合用途發展，為滿足建筑工程的要求，大部分高層建筑均設置了結構轉換層。但由于高層建筑樓層高且自重大，模板支撐要求高。所以，在結構轉換層的施工過程中需要解決的技術難點較多。在此，本文將主要談談高層建筑轉換層施工技術，以供參考。

2 模板支撐工程

(1)四周外側模采用組合鋼模板，底模和內側模采用木膠合模板;梁模板采用ф48鋼管作水平拉桿及剪力撐;模板的次楞采用50×100mm木坊立放，間距0.35m，主楞采用2Φ48×3.5鋼管，間距0.7m;主楞必須在頂托上，不得放于支架橫桿上;

(2)梁側模用ф48鋼管作水平桿，并與暗梁主筋拉接，與板內水平鋼筋焊牢，以保證大截面梁的模板安裝質量;支撐系統采用門式腳手架，加可調底座和頂托，門架間距900mm-950mm;轉換大梁的木龍骨采用80mm×100mm木坊，間距400mm;

(3)在轉換層施工期間，1-3層的梁板支撐必須予以保留。在施工時，應在第一步0.8m厚混凝土強度達到設計要求后、第二步1.0m厚混凝土澆筑前，松開三層模板支撐頂端橫桿與立桿的扣件進行卸荷，然后再全部上緊，使第一步的混凝土板和模板支撐體系能共同承受上部荷載;當第二步混凝土強度達到設計要求后，即可將全部模板及支撐拆除。

(4)混凝土澆筑過程中，應派專人負責看護支撐跑位、支撐撓度、側模跑位及撓度，隨時采取處理措施。

3 鋼筋工程

(1)大梁鋼筋綁扎時，先將主梁上的上部鋼筋鋪在搭好的鋼管架上，再套梁的箍筋，然后穿主梁的下部鋼筋和其他鋼筋，并在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，按其分隔線將梁上下主筋綁扎牢固，再綁扎其他鋼筋;

(2)先綁扎主梁鋼筋，主、次梁交接處留出適當箍筋位置，待吊筋及次梁主筋穿完后再綁扎剩余的箍筋;

(3)梁鋼筋安裝必須在梁底模板安裝后進行，經檢查合格后，再支梁側模及樓板模板，待梁(墻)第一次澆灌砼強度達到后再綁扎樓板鋼筋;

(4)大直徑鋼筋接頭連接應采用直螺紋套筒連接方法;鋼筋接頭在同一截面內不允許超過50%，梁跨內同一根鋼筋，柱、墻內同一層同一根鋼筋不允許有兩個接頭;

(5)綁扎板鋼筋時，應先將梁施工縫處的松散砼清理干凈。

4 砼工程

4.1 混凝土配合比設計

轉換層C40混凝土，為保證混凝土強度的前提下，為降低水化熱，改善混凝土的和易性，防止混凝土的收縮應變，防止裂縫產生，可在砼配比中可摻16%-18%的粉煤灰;最好使用細石砼(細石含泥量控制在1%以下)，并選用細度模數在2.5以上的中粗砂，含泥量小于2%，砂率控制在44%以內;嚴格控制好攪拌時間，每槽砼攪拌時間保證不少于90s，以降低澆搗的難度;混凝土的坍落度控制在15-16cm。

4.2 混凝土的澆筑

(1)混凝土澆筑前，為使模板支架受力均勻，應先灑水濕潤模板;在澆筑前，為保證混凝土進入梁底部，應先進行勘察，確定振動棒的插入地點、振搗范圍等，以確保其在澆筑振搗過程中能滿足振搗要求;

(2)在澆筑的過程中，轉換梁混凝土應分層下料、分層振搗，每段長度控制在20m以內，每層高度控制在1m以內，用Φ50mm型振動棒振搗，直插振搗厚度不超過500mm;振搗時要做到快插、慢拔，每點振搗時間需20-30s，振搗間距不大于50mm;鋼筋密集區即墻、柱、梁相交處采用Φ30mm型振動棒振搗，直插控制在250-350mm之間;

(3)梁砼的澆灌順序，因從中間向兩邊擴展的方式進行澆筑;

(4)在澆筑時，混凝土的澆筑速度宜單層為5m/小時，前后兩層澆筑的間隙時間應適當延長，且在澆筑的過程中，應有施工人員邊對上下的模板進行檢查并用錘子錘擊四周側模板，以促進下部混凝土的密實度;

(5)振搗過程中，應確保梁、柱及墻相交部位等要振搗密實，以混凝土表面不再顯著下降、無氣泡、不泛漿為準;在第二層混凝土澆筑前，應先將第一層混凝土表面的浮灰、松散的混凝土碎塊、浮漿碎渣等雜物沖洗干凈。

4.3 大體積混凝土裂縫的處理

由于轉換層施工屬于大體積混凝土施工，因此，在施工過程中應注意裂縫的處理。如為減少水泥用量，降低水化熱，混凝土可采用60d強度;可在混凝土中適當添加水泥用量10%的UEAH膨脹劑，以補償混凝土凝結時的收縮;可在混凝土配合比設計滿足施工設計的要求下，降低砂率(42%-45%)，以減少其收縮變形;可對混凝土增加二次振搗工藝，同時對混凝土收面采用“一平、二壓、一光、拉毛”的方法，加強混凝土收面的二次抹壓，并在終凝前再用鐵滾筒碾壓數遍，以閉合收縮裂縫。

4.4 混凝土的養護

混凝土澆筑完畢后12h開始，即可對混凝土進行保溫、保濕養護。在養護時，由于混凝土前期的水化熱較大，為防止混凝土因內、外溫差而導致開裂的現象，即在梁表面和側面采用麻袋覆蓋，然后灑水養護，澆水保濕養護期不少于14d，以防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫。

4.5 混凝土測溫

混凝土測溫點應沿澆灌高度，布置在底部、中部和表面，垂直測點間距為500mm，水平測點間距為5m;一組應設置三個測溫點;在測溫的過程中，考慮到澆筑高，測溫管的插入深度可按實際需要和具體情況而定;測溫管一般采用鋼管制作而成，鋼管底部應用鋼板焊實，且考慮到混凝土的澆筑高，鋼管應埋入梁深度的2/3，露出梁面約50mm;測溫時，從測溫管中插入溫度計，可測砼的內部溫度。在砼表面直接測量表面溫度，由此掌握砼的內部和表面的溫度。測溫次數:混凝土澆筑完成后6h小時起開始測溫，每2小時測一次，連續3天之后每4小時測一次。在測溫過程中發現溫差超過25℃，則應及時加強保溫，如加厚保溫覆蓋等。在整個養護期間，應確保混凝土的表面溫度與環境溫度之差始終小于25℃。

參考文獻

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[2]張德良.高層建筑轉換層施工[J].廣西城鎮建設，2007，(4).