摘要:點火工藝是火燒油層開發(fā)成敗的重要環(huán)節(jié),點火技術(shù)的選擇也尤為重要,通過對電點火技術(shù)的重點工具的結(jié)構(gòu)、工作原理和相關(guān)參數(shù)的介紹,以及對高3-6-18塊電點火之前下點火管柱、空氣試注、通電點火等過程進行描述,最后成功點燃3口火驅(qū)井,認識到電點火技術(shù)在高3-6-18塊是可行的,也是可靠的。
關(guān)鍵詞:電點火;火燒油層;點火技術(shù);高3-6-18塊
中圖分類號:TB
文獻標識碼:A
文章編號:1672-3198(2010)15-0343-01
0 引言
由于高升油田高3-6-18塊經(jīng)過多年蒸汽吞吐開發(fā)地層壓力低、回采水率低、吞吐開發(fā)效果差等問題,2008年5月,在高3-6-18塊開展火驅(qū)實驗選擇電點火方式進行點火,通過對成功點燃的3口火井的點火工藝設(shè)備技術(shù),參數(shù)監(jiān)測的探索和研究,取得了寶貴的資料和有益的經(jīng)驗教訓(xùn),以期為油田火驅(qū)開發(fā)點火技術(shù)提供啟示。
1 高3-6-18塊電點火主要工具簡介
1.1 井下點火電加熱器
點火器是火燒驅(qū)油電點火工藝的核心工具。目前世界上火驅(qū)采油應(yīng)用過的電點火器有電磁感應(yīng)發(fā)熱點火器、硅碳管發(fā)熱點火器、電阻絲發(fā)熱點火器等,本次采用的為電阻絲發(fā)熱點火器。(1)結(jié)構(gòu):點火器中心為支撐桿;支撐桿連接在支撐板上,支撐桿外均布加熱電阻,穿過支撐板上的孔;支撐板上還有供空氣流過的通氣孔;最外層為加熱器護套,最大外徑140mm,護套上端設(shè)置蓋板,蓋板中心有通孔,其上連接進氣短節(jié)。
(2)技術(shù)參數(shù)。功率:60kW;點火器:長12m,外徑Φ140mm;表面最大熱負荷:2.5W/cm2;耐溫:≤550℃;耐壓:25Mpa;井深:≤2000m;工作電壓:≤600V;點火溫度測量范圍:0-550℃;適應(yīng)井況:直井、斜井、水平井。
1.2 動力電纜
地面電能要通過電纜輸送給井下電點火器,本次火驅(qū)試驗采用特種點火電纜為鋼帶鎧裝扁電纜,橫斷面投影尺寸12mm×34mm。電纜外層采用鋼帶鎧裝,有較高的抗機械損傷性能。
1.3 配套特制井口及井下扶正器
特制井口法蘭有加工的電纜出口及密封,保證電纜順利出井并連接于電控系統(tǒng)。為了防止下井施工中對電纜的損傷,我們在點火管柱的多個位置安裝了油管扶正器,避免了在拐點處油管對電力電纜的擠壓。
1.4 可顯示點火參數(shù)、調(diào)節(jié)點火電壓的微機控制系統(tǒng)
智能可控硅恒溫控制柜由主空氣開關(guān)、三相干式升壓變壓器、可控硅調(diào)節(jié)器、三相輸入電壓表、三相輸入電流表、三相輸出電壓表、三相輸出電流表、井下溫度顯示儀表及相關(guān)的輸出信號接口等組成。
2 高3-6-18塊火驅(qū)井電點火施工
對3口火驅(qū)井首先要通井檢查套管有無變形情況,通井合格后要對套管進行驗漏,對于漏失點要封堵并保證封堵合格,然后對點火井段以外的射孔井段進行封堵,封堵合格后對選定的點火井段要進行二次射孔,以確保點火井段吸氣良好,最后下入電點火管柱。
2.1 下點火管柱
(1)用熱水反循環(huán)洗井;
(2)起出原井筒管柱;
(3)探砂至設(shè)計深度,如有砂則沖砂至設(shè)計深度;
(4)通井檢查套管有無變形,特別是點火井段以上的套管通道,保證電點火器能安全下入;
(5)對點火注氣井段以上套管進行驗套試壓,驗套壓力不小于15MPa,壓力穩(wěn)定10分鐘不降為合格;
(6)注水泥封堵選定點火井段以外的原射孔井段,上下誤差不能超過1m;
(7)對選定點火井段重復(fù)射孔,選擇大孔彈和大直徑槍,孔密為10-16孔/m;
(8)刮管、通井、洗井至設(shè)計深度(點火井段頂界);
(9)用壓風(fēng)車試注,測試點火井段的吸氣指數(shù);
(10)下點火管柱:電點火器(長12m)+Φ73mm油管(至井口)+點火電纜;
(11)油管必須采用全新的N80、Φ73mm油管,認真檢查油管,絲扣完好無損,下井前要丈量準確,做好記錄;點火器底部深度必須高于點火井段頂界1-2米;
(12)裝井口250型采油樹,需裝雙閥門。
2.2 點火前進行空氣試注
在完成下點火管柱施工后和安裝好地面流程后要進行試注,目的檢查地面流程的工作可靠情況和觀察火驅(qū)井的吸氣情況,在試注時要注意以下問題:
(1)檢查井口和注氣流程管路的密封性,要求無滲漏;
(2)采用油管注氣正替井筒中的液體直到替盡為止,疏通油層并造成連續(xù)空氣相,確保油層點火和燃燒安全;
(3)試注過程中注氣速度應(yīng)由小到大平穩(wěn)地增加,注氣壓力應(yīng)小于油層破裂壓力以防氣竄;(4)試注時注意采集油層吸氣指數(shù)、注氣壓力、與鄰井連通情況及周圍油井的氣體組分等資料,為油層點火和燃燒作準備。
2.3 通電點火
(1)按設(shè)計流量向點火井井下注空氣,注意控制好油管和套管各自的空氣流量,原則井筒內(nèi)不能留下油、天然氣;
(2)低電壓、小電流向點火器送電,預(yù)熱井下電點火系統(tǒng),檢查系統(tǒng)是否正常;
(3)分梯次逐步緩慢提高點火功率,注意監(jiān)測點火器出口溫度,對應(yīng)調(diào)整入井空氣流量;
(4)平穩(wěn)的將點火功率增加到額定值,進入全功率穩(wěn)定點火狀態(tài),期間要注意監(jiān)測輸入電壓、輸入電流、油套管的注入空氣流量、油套管的注入壓力變化,發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整;
(5)根據(jù)輸入井內(nèi)的總熱量、注氣壓力變化曲線等參數(shù)判斷油層是否點燃,確定油層已被點燃后,繼續(xù)通電1-2天,同時加大注氣量;
(6)停電,拆除地面電纜及點火控制設(shè)備。
2.4 三口井電點火參數(shù)
表1 高3618塊三口井電點火參數(shù)表
井號點火時間
注入壓力注氣速度累注氣量輸入功率空氣溫度
MpaNm3/hNm3Kw℃
備注
高3611408.5.5-5.122.5-3.5405-430683415→25→55→61404-412成功點燃
高35216408.6.27-7.23.9-4.4420-4406347920→58→64400-415成功點燃
高3617208.7.2-7.81.6-1.75404-4036634625→59→65405-450成功點燃
3 結(jié)語
(1)高3-6-18塊所選擇的點火工藝是成功的,3口電點火井都在4-5天內(nèi)取得點火成功,達到通電一次成功,成功率100%。
(2)電點火選用的配套工具是完善的,其安全性、可靠性都適合高升油田。
(3)電點火技術(shù)費用較高,其點火器、電纜等均安裝在火井內(nèi),很難起出,點火工具重復(fù)利用率低。
(4)空氣壓縮機必須提供持續(xù)的氣源,才能使點火成功,維持火驅(qū)順利進行。
參考文獻
[1]張宗源,繆體義.一種可靠的火燒油層點火工藝[J].油氣井測試,1998,7(4):51-54.